Устройство для фрезерования деталей сложной

 

О П И С А Н И Е 295676

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № ——

Заявлено 19.III.1969 (пй 1312926/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.II.1971. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 31.111.1971

МПК В 29с 17/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.059.3(088,8) Авторы изобретения

Заявитель

Ю. С. Казаков, Э. А. Атласов и В. В. Выборнов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛО)КНОЙ

КОНФИГУРАЦИИ

Изобретение относится к технологии производства очковых оправ и предназначено для фрезерования внутреннего контура рамки целлулоидной очковой оправы.

Известно устройство для фрезерования деталей сложной конфигурации по внутреннему контуру, содержащее механизм поштучной выдачи заготовок, механизм для их шагового перемещения, зажимы для фиксации положения заготовок, копирные фрезерные головки и съемник готовых деталей.

Целью предлагаемого изобретения является создание такого автомата для фрезерования внутреннего контура рамки очковой оправы, который позволит повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемого контура.

Отличительными особенностями предлагаемого устройства являются попарно связанные в блоки головки, имеющие индивидуальные приводы на врезание и подачу на контур, позволяющие производить черновую и чистовую обработку контура на разных позициях одновременно. Подача деталей на позицию обработки осуществляется с помощью штангового транспортера с подпружиненными толкателями.

Фрезерные головки расположены горизонтально по обе стороны обрабатываемой детали, причем в каждом блоке одна из головок— черновая, другая — чистовая.

Планки с копирами установлены на направляющих и регулируются на любое межцентровое расстояние при помощи микрометрических винтов. Штанговые накопители, ориентированно собирающие обработанные детали, упрощают дальнейшую автоматизацию процесса обработки очковых оправ.

Сущность изобретения поясняется чертежом, изображающим кинематическую схему

10 автомата

Автомат для фрезерования внутреннего контура рамки очковой оправы состоит из следующих основных частей: станины с при15 водами и кулачковым валом; загрузочного бункера, механизма подачи заготовок, блока фрезерных головок, механизма зажима заготовок, механизмов подачи фрезерных головок.

Кулачковый вал 1 служит для обеспечения

20 цикла работы автомата и расположен внутри станины на подшипниковых опорах. Вращение на кулачковый вал передается от двигателя 2 через червячный редуктор 8 и цепную передачу 4.

25 Чеханизм подачи заготовок смонтирован на верхней плите станины. Штанговый транспортер 5 получает перемещение от кулачка 6 через рычаг 7. Опускание толкателей 8 транспортера осуществляется от кулачка 9 через

30 рычаг 10.

Блоки 11 и 12 фрезерных головок смонти295676 рованы на верхней плите станины на направляющих.

Перемещение блока 11 на врезание осуществляется от кулачка 13 через рычаг 14, а блока 12 от кулачка 15 через рычаг 1б. Вращение на поводковые шестерни 17 и 18, заставляющие головки перемещаться по контуру копиров 19 и 20, передается от двигателей

21 и 22 через червячные редукторы 28 и 24, 25 и 2б, конические зубчатые пары 27, 28, 29 и т. д. и шестерни 30, 31.

Работа на автомате производится следующим образом.

В бункер 32 вертикально укладываются прямоугольные заготовки. Заготовки под действием груза все время прижимаются к передней стенке 88 бункера, откуда по одной захватываются толкателями 8 штангового транспортера 5 и по направляющим перемещаются на позицию обработки. Нижние направляющие 84 — роликовые, это обеспечивает легкость перемещения заготовки и улучшает отвод стружки с позиции обработки.

Штанговый транспортер имеет подпружиненные толкатели, которые постоянно находятся в крайнем верхнем положении. Перед подачей заготовки из бункера к позиции обработки рычаг 10 под действием кулачка 9 и рычага 35 опускает толкатели, и транспортер захватывает заготовку и перемещает ее на шаг.

На первой рабочей позиции производится черновая обработка контура, в то же время на второй рабочей позиции производится чистовая обработка контура.

На рабочей позиции происходит одновременнаг обработка двух отверстий двумя фрезерными головками.

Обработка контуров ведется по копирам.

Копиры 19 смонтированы на корпусе блока, и щупы 8б и 37, закрепленные на головках

88 и 39, вводятся в копиры 19. Сами головки

88 и 89 заключены в сухари 40, вводятся в поводковые шестерни 17 и под действием пружин 41 все время прижимаются к копиру. Поводковые шестерни 17, вращаясь, заставляют

4 головки 88 и 89 совершать обход по профилю копиров. Подача врезания осуществляется от кулачков 18 и 15 через рычаги 14 и 1б, причем оба блока движутся одновременно.

В правом блоке головка 89 — черновая, головка 38 — чистовая, в левом блоке головка

42 — черновая, головка 48 — чистовая.

При движении блоков на врезание происходит зажим заготовки. От кулачка срабатывает воздухораспределитель, который подает воздух в пневмоцилиндры 44 зажима, и заготовка зажимается между подвижной 45 и неподвижной 4б губками.

После чистовой обработки деталь транспортером перемещается на позицию выгрузки, где с помощью толкателя 47, действующего от кулачка 48, надевается на штанговые накопители 49. Регулировка на необходимое межцентровое расстояние производится перемещением планок 50 и 51 с копирами при помощи микрометрических винтов 52 и 53.

Предмет изобретения

25 1. Устройство для фрезерования деталей сложной конфигурации по внутреннему контуру, содержащее механизм поштучной выдачи заготовок, механизм для их шагового перемещения, зажимы для фиксации положения

ЗО заготовок, копирные фрезерные головки и съемник готовых изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, фрезерные головки с копирами попарно объединены в блоки и установлены по обе стороны механизма шагового перемещения заготовок, выполненного в виде штангового транспортера с подпружиненными толкателями, взаимодействующего посредством рычажной системы с кулачковым

40 распределительным валом.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с целью ориентированного сбора деталей после обработки, на позиции выгрузки установлен штанговый накопитель, кинематиче4> ски связанный с кулачковым распределительным валом устройства.

295676

Составитель М. Самигуллин

Редактор Л. М. Новожилова Текред Л. Я. Левина Корректоры: Е. Ласточкина и Л. Корогод

Заказ 784/8 Изд. Аь 344 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прп Совстс Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2