Сепаратор для обогащения полезиы:< ископаемых в тяжелых средах
С "„:1,.11„ИДЯ отека МБА
С П И С А Н И Е 2 8375
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Ссватскик
Социалистических
Республик
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт, свидетельства ¹ — .
Заявлено 05.Ч.1968 (№ 1237913/22-3) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 16 ill.1971. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания !Л !.1971
М1!К В 03b 3/40
Комитет ао далев изо0ретений и открытий ари Совете Министров
СССР
УДК 622.766.43 (088.8) С. Ф. Шинкоренко, Г. М. Косой и А. А. Ширяев
Авторы изобретения
Заявитель
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛЕЗНЫХ
ИСКОПАЕМЫХ В ТЯЖЕЛЫХ СРЕДАХ
Известен сепаратор для обогащения полезных ископаемых в тяжелых средах, включающий вращаемый вокруг продольной оси цилиндрический барабан с отверстием на торцевой крышке для .подачи исходного материала и многозаходную спираль на внутренней поверхности его.
Отличительной особенностью описываемого сепаратора является то, что многозаходная спираль выполнена с уменьшак>щимся шагом и увеличивающейся высотой от загрузочного конца барабана к разгрузочному, образуя суживающиеся желоба, открытые на разгрузочном конце барабана. Такое выполнение многозаходной спирали обеспечивает повышение эффективности обогащения сепаратора.
На чертеже показан предложенный сепаратор.
Сепаратор состоит из цилиндрического ба.рабана 1 с отверстием на торцевой крышке 2 для подачи исходного материала по наклонному желобу 8. К внутренней поверхности ба рабана приварена многозаходная спираль 4,шаг которой уменьшается, а высота увеличивается от загрузочного конца барабана к разгрузочному, в результате чего образуется ряд суживающихся желобов, в которых происходит разделение материала.
IIa разгрузочном конце барабана торцевая крышка отсутствует. Днище каждого желоба у разгрузки срезано перпендикулярно спиралям и имеет небольшой порог 5. На барабане имеются два бандажа б, установленные на опорных катках 7, и венцовая шестерня 8, входящая в зацепление с шестерней приводного вала 9. Сепаратор приводится «о вращение электродвигателем 10 через клиноременную передачу 11 и редуктор 12. Продольному .смещению барабана препятствуют упорные
1ð катки 18, укрепленные на раме 14.
Сепаратор работает следующим образом.
Исходная руда вместе с тяжелой жидкостью или суспензией по желобу 8 подается во вращающийся сепаратор, заполняя пространство между спиралями 4. В каждом из вгнтообразных желобов образуется обособленная ванна, в которой происходит разделение руды на две фракции: легкую. и тяжелую. Прн движении суспензии по суживающемуся винтообразному желобу появляется восходящий поток, способствующий стабилизации суспензии по плотности. Таким образом, руда и суспензия движутся в сепараторе в одну сторону по винтообразному суживающемуся желобу при отсутствии каких-либо устройств, возм .щающих поток суспензии, Разгрузка продуктов обогащения осуществ. ляется раздельно в концс ка>кдого желоба.
3Q Легкая фракция вместе с суспензнсй сливает
298375
Предмет изобретения
Составитель М. Калугина
Редактор М. В Макарова Текред Л. Л. Евдонов
Корре тор Л. Б. Бадылама
Заказ 2020 Изд. № 374 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Ыииистров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Загорская типография ся через порог 5 по ыере опускания его ниже уровня суспензии при вращении барабана.
Разгрузка легкой фракции продолжается примерно до вертикальной плоскости 15, про. ходящей через ось барабана (с левой стороны, если смотреть на разгрузку).
Тяжелая фракцияопускается надно желоба и накапливается у порога 5, который образует с днищем желоба своеобразный ковш. По мере дальнейшего вращения барабана изменяется угол наклона касательной к днищу желоба относительно горизонтальной плоскости и, когда он становится больше угла трения, начинается разгрузка тяжелой фракции справа от делительной перегородки, если смотреть со стороны разгрузки.
Сепаратор для обогащения полезных ископаемых в тяжелых средах, включающий вращаемый вокруг продольной оси,цилиндрический барабан с отверстием на торцевой крышке для подачи исходного материала и многозаходную спираль на внутренней поверхности
QI о, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, многозаходная спираль выполнена с уменьшающимся шагом и увеличивающейся высотой от загрузочного конца барабана к разгрузочному, образуя суживающиеся желоба, открытые на разгрузочном конце барабана.
