Патент ссср 298401

 

298403

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Ссцизпистически»

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 01.XI I.1969 (№ 1381022/22-2) с присоединением зачвкн N

Приоритет—

МПК В 21с 5. 00

Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров

СССР

Опубликовано 16 I II.1971. Бюллетень № 11

УДК 621.778.02.07 (088,8) Дата опубликования описания 17Л .1971

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КОНЦА ПРОФИЛЯ

K ВОЛОЧЕНИЮ

Известно устройство для обжатия концов профилей, выполненное в виде двух приводных обжимных секторов переменного радиуса.

Указанное устройство позволяет в один проход формовать захватку необходимой формы и длины и заталкивать ее в волоку.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что оси секторов расположены под углом друг к другу, торцы их со стороны меньшего зазора скошены, а на одном из скосов закреплен нож. Это обеспечивает упрошение процесса формования захватки на конце коллекторной полосы (профиль трапецеидального сечения).

На фиг. 1 схематично показано описываемое устройство; на фиг. 2 — секторы устройства.

Устройство содержит два приводных обжимных симметричных сектора 1 переменного радиуса, оси 2 которых расположены под углом друг к другу. Торцы 8 секторов со стороны наименьшего зазора скошены и на одном из них закреплен нож 4. Секторы 1 установлены в подшипниках 5 и б . Верхний подшипник 5 при помощи системы регулирования 7 может перемещаться в направляющих станины 8 посредством винтов 9. Г1одшипникн 5 и 6 могут перемещаться вдоль оси вращения секторов и таким образом регулировать зазор между ножом и торцовым срезом другого сектора. Для фиксированного направления заготовки в рабочие секторы на станине имеются направляющие, выполненные, например, в виде роликов, перемещаемых в поперечном направлении.

Для автоматизации процесса предлагаемое устройство позволяет использовать датчики, например, конечные выключатели, которые прн подходе заготовки и выходе завальцованного конца включают и выключают механизм вра1р щения секторов.

Устройство работает следующим образом.

С помощью системы регулирования 7 верхний сектор 1 устанавливается на заданном расстоянии и под заданным углом по отношению к нижнему сектору. При подходе заготовки рабочие секторы находятся в положении с минимальным зазором между рабочими поверхностями. После включения механизма вращения секторы начинают поворачиваться в противоположных направлениях таким образом, что рабочие поверхности поворачиваются в направлении движения заготовки. При этом нож прижимает заготовку к нижнему сектору и обрезает одну нз ее кромок с постепенным уменьшением ширины обрезаемой кромки. В то же время заготовка обжимается рабочими поверхностями секторов, причем зазор между рабочими поверхностями секторов постепенно увеличивается, так как оба сектора выполнены

30 с переменным радиусом, В результате компС. И. Берман, П. М. Никифоров и А. Н. Жаров

ВСеС.-.т С;- :-! - :.-,-, !. . 1 ..; .

;с;>

Е. =-.(1 И О .;.. ", >

298401

Предмет изобретения

Состав пель Н. Злотина

Редактор Н. Л. Корченко Техред Л. Л. Евдонов Корре<тор О. С. Зайцева

Заказ 2022 Изд. ¹ 375 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Загорская типография лексной обработки конец завальцовывасмой заготовки принимает форму неправильной усеченной пирамиды трапеции.

Максимальное обжатие заготовки по толщине осуществляется в том месте, где заготовка в результате ее скошенной обрезки имеет минимальную ширину. В результате этого давление металла на рабочие секторы в процессе завальцовки выравнивается, После завершения операции завальцовки секторы продолжают вращаться и заталкивают завальцованный конец заготовки в волоку.

Затем секторы останавливаются в раскрытом положении, обеспечивая тем самым дальнейшее свободное 11рохо>кдение заготовки в том же направлении.

Устройство для подготовки конца профиля к волочению, содержащее два приводных обжимных валка, выполненных в виде секторов переменного радиуса, отлича1ощеесл тем, что, 10 с целью упрощения процесса формования захватом на конце коллекторпой полосы, оси секторов расположены под углом одна к другой, торцы их со стороны меньшего зазора скошены, а на одном из скосов закреплен нож.