Автоматизированная поточная линия

 

О П И СА Н И Е

ИЗОЬЕЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 29.XII.1969 (№ 1391629/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 16.III.1971. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 27.IV.1971

МПК В 231< 37/04 комитет по делам.иаобретений и открытий лрн Совете Министров

СССР,УДК 621.791.75.037 (088.8) Авторы изобретения В. А. Белавин, Б. М. Бронов, Г. П. Великий, Л. В. Кречет, Б. Ю. Нисенбаум, Н. А. Павлов, В. И. Рябокобыленко, Б. 3. фельдман, А. И. Шевченко и В. А. Щербатых

Заявитель

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ

Изобретение относится к области сварки, в частности к оборудованию для производства газоплотных трубных панелей, применяемых для экранирования топок паровых котлов.

Известна автоматизированная поточная ли- 5 ния для изготовления сварных конструкций, содержащая установленные по ходу технологического процесса приемный и подающий рольганги с поперечными сталкивателями, сборочно-сварочные стенды и кантователь. 10

Однако прием изделий в кантователь и передача их из кантователя на сборочно-сварочный стенд не механизирована.

Цель изобретения — повышение производи- 15 тельности и качества сварки. Это достигается тем, что весь поток разбит на два параллельных симметрично расположенных потока, один из которых является продолжение другого; между потоками расположен кантователь, вы- 20 полненный в виде двух снабженных приводными роликами перекидных рам, одна из которых жестко связана с приводным распределительным валом, ось которого является осью симметрии потока, а другая жестко связана со 2S свободно установленной на этом валу шестерней, взаимодействующей с зубчатым сектором, шарнирно соединенным с силовым цилиндром, шарнирно закрепленным на основании кантователя. 30

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 — сборочный рольганг; на фиг. 3 — кинематическая схема сварочной установки; на фиг. 4 — рольганг-кантователь.

Автоматизированная линия состоит из следующих основных узлов, расположенных согласно технологическому процессу изготовления газоплотных трубных панелей: сборочный рольганг 1, клеть 2 для сборки и прнхватки элементов панели, сварочный стенд 3 для сварки одной стороны панели, рольганг-кантователь 4, сварочный стенд 5 для сварки обратной cTopQHbl панели и приемный рольганг 6.

Рольганг 1 состоит из рамы 7, на которой закреплены подающие валки 8 и механизм поперечной подачи элементов панели, выполненный в виде непрерывного цепного конвейера 9; ведущие звездочки 10 конвейера закреплены на валу 11.

На цепях конвейера установлены упоры 12, предназначенные для захвата и перемещения труб и полос на подающие валки.

Сборочный рольганг соединен с клетью 2, снабженной парой профильных прижимных роликов, разбирающих подаваемые элеменгы по шагу, упором для выравнивания торцов элементов и сварочным блоком прихватки.

Сварочные стенды 8 и 5 имеют одинаковую конструкцию. Стенд содержит коробчатую раму 18, приводные нижние тянущие ролики 14, 298453 для предупреждения сварочных деформаций (продольного изгиба) перед. зоной сварки установлен блок вертикальных профильных роликов 17, снабженных винтовыми домкратами

18, и нажимное усгройство в виде роликов 19, закрепленных на скобе 20, взаимодействующей со штоком касающегося пневмоцилиндра 21.

Поджим труб и полос в жесткий пакет по ширине непосредственно в зоне сварки осуществляется парой боковых роликов 22.

Сварка панели производится сварочным блоком, включающим две спаренные варочные головки 28 и флюсоаппарат 24.

С целью правки элемента панели в горизонтальной плоскости (для ликвидации серповидности) на выходе из зоны сварки установлены две пары приводных горизонтальных роликов 25. Каждая пара роликов закреплена на винтовом валу, посредством которого может смещаться перпендикулярно оси сварочных головок в ту или другую сторону в зависимости от характера деформаций.

Рольганг-кантователь 4 состоит из основания 26, на котором смонтированьi приемный 27 и передающий 28 рольганги с приводными валками. Приводной вал 29 кантователя получает вращение от зубчатого колеса 80 через шестерню 31 и электропривод 82.

Рольганг-кантователь имеет два перекидных рычага — правый 88 и левый 84, каждый из которых выполнен в виде рамы, скрепленной стяжками. Левый перекидной рычаг жестко соединен с шестерней 85, свободно сидящей на приводном валу и входящей в зацепление с зубчатым сектором 36, шарнирно смонтированным на основании рольганга-кантователя.

Зубчатый сектор подвижно сочленен со штоком пневмоцилиндра 87, качающегося вокруг оси на основании рольганга-кантователя, Правый перекидной рычаг жестко связан с приводным валом.

Перекидные рычаги опираются на стойки, опорная поверхность которых находится ниже уровня приводных валков. Левый рычаг заканчиваегся замыкателем 88, а на конце правого рычага смонтирована подпружиненная защелка 89. На верхнем торце левой опорной стойки находится упор 40.

Рольганг 6 имеет устройство, аналогичное устройству рольганга 1, и служит для отвода готовой продукции в накопитель.

Амортизированная линия работает следующим образом.

Предварительно подготовленные к сварке элементы панели (трубы и полосы) подаются в накопитель (на чертежах не показан). Включается электродвигатель редуктора вращения приводного вала 11. Закрепленные на валу 11 звездочки 10 приводят в движение цепной кон10

Зо

65 прижимные верхние ролики 15 и боковые подающие ролики 16, которые могут сдвигаться и раздвигаться в зависимости от ширины свариваемой панели.

С целью создания обратного прогиба панели 5

4 вейер 9, перемещающий посредством упоров

12 элементы панели из накопителя на приводные валки 8 сборочного рольганга.

Со сборочного рольганга элементы панели подаются в сборочную клеть 2, где они выравниваются по торцам, разбираются по шагу и зажимаются или, в случае необходимости, прихватываются электродуговой сваркой.

Из сборочной клети элементы панели попадают на ролики 14 стенда 8.

Включаются пневмоцилиндры роликов 15, которые прижимают элементы панели к поверхности роликов 14. Вращением маховиков (на чертежах не показаны) элементы панели зажимаются между роликами 16.

Для предупреждения вертикальных сварочных деформаций в процессе сварки элементов панели с помощью роликов 17, перемещаемых домкратами 18, и роликов 19, приводимых в движение пневмоцилиндром 21, создают обратный прогиб панели вблизи зоны сварки.

Одновременно смещают расположенные за зоной сварки пары боковых роликов 25 от оси свариваемой панели для ликвидации деформаций серповидности панели

Включают общий электропривод сварочного стенда, при этом приводятся в движение ролики 14 и 16 установки, которые подают элемент панели под сварочные головки 28.

Со стенда 3 панель выходит на рольгангкантователь, работа которого заключается в кантовке изделия на 180 С.

По рольгангу 27 кантователя изделие подается до упора-стопора (не показан). После этого пневмоцилиндр 87 приводит в движение зубчатый сектор 86. Зубчатый сектор, взаимодействуя с шестерней 85, перекидывает левый перекидной рычаг 34 вокруг приводного вала, на другую сторону. Замыкатель 38 входит в паз защелки 89 и фиксирует левый рычаг 84.

Электропривод 82 через шестерню 81 передает движение на колесо 80, жестко закрепленное на валу 29, который, поворачиваясь, перебрасывает оба перекидных рычага вместе с находящейся между ними панелью с приемного рольганга на подающий. В момент касания рычагом 34 торца опорной стойки упор 40 отодвигает защелку 89 и освобождает замыкатель 88, Реверсированием электропривода 82 возвращают зубчатый сектор 86 в первоначальное положение. Затем приводится в движение электропривод подающего рольганга, и перекантованная на 180 панель подается в стенд5. где производится сварка обратной стороны панели в такой же, как и в стенде 3, последовательности.

Со стенда 5 сваренная панель выходит на рольганг 6, подающие валки которого перемещают панель до конечного упора. После этого захваты, расположенные на цепи механизма поперечной подачи, перемещают панель в накопитель готовой продукции, Сварка следующей панели производится аналогично.

l Iii 3 !

t и !

Рыг 1

Предмет изобретения

Лвтоматизированная поточная линия для изготовления сварных конструкций, преимущественно газоплотных панелей, содержащая установленные по ходу технологического процесса приемный и подающий рольганги с поперечными сталкивателями, сборочно-сварочные стенды и кантователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, вся линия разбита на два параллельных симметрично расположенных потока, один из которых является продолжением другого, между потоками расположен кантователь, выполненный в виде двух снабженных приводными роликами перекидных рам, одна

S из которых жестко связана с приводным распределительным валом, ось которого является осью симметрии потока, а другая жестко связана со свободно установленной на этом валу шестерней, взаимодействующей с зубчатым

lO сектором, шарнирно соединенным с силовым цилиндром, шарнирно закрепленным на основании кантователя.

Nva 5

Составитель Jl. Зуева

Тсхрсд H. И. Наумова

Корректор О. С. Зайцева

Редактор Н. Г. 1У1ихайлова

Т1н1ография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1043/18 Изд. № 449 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изойре сиlll и о1кр111п11 при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рауьпская наб., д. 4/5