Устройство для кругления корешка книжногоблока

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

299384

Союз Советских ьоциалистическйх

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10.Ч.1967 (№ 1157682/28-12) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.111.1971. Бюллетень № 12

МПК В 42с 5/О2

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 686.12, 053(088,8) Дата опубликования описания 29,IV.1971

Авторы изобретения

Е. В. Ошеров, Л. А. Яковлева, Ю. Б. Васильев и Ф. М. Ильясов. Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРУГЛЕНИЯ КОРЕШКА КНИЖНОГО

БЛОКА

Йзвестно устройство для кругЛения кореШка книжного блока, содержащее механизм для загрузки блоков, механизм для перемещения блоков по позициям обработки, механизм для,на правления блоков, механизма для предварительного кругления и прокатывающую секцию, механизм для кругления и выводной транспортер.

Предлагаемое устройство более производительно и может быть использовано в поточном производстве для обработки корешков, сшитых на марле и без нее. Его отличие заключается в том, что механизм для загрузки блоков снабжен толкателями и регулируемой шторкой для пропуска одного блока из пачки, перемещаемой тесемочным транспортером.

Механизм для перемещения блоков по позициям обработки выполнении в виде каретки с подпружиненными зажимами, движущейся возвратно-поступательно от кулачково-зубчатой передачи, и планки для открывания за>кимов, перемещаемой в горизонтальной плоскости от кулачково-рычажного механизма.

Механизм для направления блоков выполнен в виде направляющих и обжимающих щечек, регулируемых .на объем блока при помощи вала-винта, несущего гайку и рейку, которая связана зубчато-рычажной системой с обжи мающими щечками. При этом сближение и разведение обжим ающих щечек осуществляется при помощи кулачково-рычажной системы, червячной передачи и секторов. Валики прокатывающей секции совершают возвратно-поступательное движение от рычажно-пружинной системы, пртеводимой в движение механизмом клина, несущего регулируемую колодку и установленного под валиками. Механизм для кругления содержит две,подпружиненные колодки с цилиндрической рабочей поверхностью, поочередно совершающие движения от края блока к центру при помощи рычажно-кулачковой передачи. Выводной транспортер снабжен вилками, устанавливающимися под ремни транспортера при опускании блока.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема механизма для загрузки блоков; на фиг. 3 —.кинематическая схема механиз20 ма для перемещения блоков по позициям обработки; на фиг. 4 —;кинематическая схема механизма для направления блоков; на фиг. 5 — кинематическая схема механизма для предварительного кругления и прокатывающей секции; на фиг. 6 — механизм для кругления блоков; на фиг. 7 — выводной транспортер.

У стройство содержит ряд механизмов, расположенных по ходу обработки корешков

Зо книжных блоков, загружаемых пачками по

299384

65 цеховому транспортеру от предыдущей операции. Загрузка производится с помощью механизма, который включает в себя магазин 1 с регулируемыми шторками 2 для пропуска одного блока из пачки, каретку 3 с толкателями 4, тесемочный транспортер 5 для передвижения пачки блоков, защелку б, работающую в цикле устройства. Привод каретки 8 осуществляется от кулачка 7 через рычаг-сектор 8, блок шестерен и рейку 9. Транспортер

5 движется через цепную и зубчатую передачи.

Механизм для загрузки блоков снабжен фотоэлементами 10 и 11 для управления работой транспортера 5.

Механизм для перемещения блоков по позициям обработки выполнен в .виде каретки 12 с подпружиненными зажимами 13 для блоков. Каретка 12 перемещается возвратно-поступательно от кулачково-зубчатой передачи, содержащей кулачок 14, рычаг 15, серьгу 16, зубчатую рейку 17, блок шестерен 18 и рейку

19. На на правляющих каретки 12 для амортизации установлены пружины 20.

Для отвода зажимов 13 от блоков служат планки 21 с роликами 22, пружинами 28 и выводными пальцами 24. Зажимы перемещаются,в горизонтальной плоскости в направляющих .каретки 12 от кулачково-рычажного механизма, содержащего кулачок 25 и систему рычагов 26. При движении каретки 12 ролики 22 катятся по планкам 21.

Для направления блоков служит механизм, содержащий регулируемые на об.ьем блока направляющие щечки 27 и работающие в каждом цикле устройства об>кимающие щечки 28. Щечки снабжены рейками 29 и 80 для их перемещения.

Регулирование положения щечек .на объем блока происходит при,помощи вала-винта 31 с рукояткой 82. С одной стороны вал-винт 81 несет гайку-рейку 33, связанную с секторами

84 и 85 и через рычажную:систему — с секторами 36. Сектора 85 и 86 через зубчатую систему шестерен 87, свободно сидящих на валах 38, входят в зацепление с рейками 80 обжимающих щечек 28.

С другой стороны вал-винт 81 несет червяк 89 на скользящей шпонке, который связан с сектором 40, жестко соединенным с сектором 41, и через рычажную систему— с секторами 42, входящими в зацепление с шестернями 48; последние жестко,закреплены на валах 88.

Сближение и разведение обжимающих щечек 28 производится посредством кулачковорычажной системы, содержащей кулачок 44, рычаг 45, тягу 46, вал-винт 81, гайку-рейку

38, сектора 84, 85 и 86 и рейку 80.

Механизм для предварительного кругления корешка блока и прокатывающая секция содержат валики 47, которые закреплены на каретках 48, совершающих вместе с валиками возвратно-поступательное д ви>кение от рычажно-пружинной системы, приводимой по5

40 средством кулачка 49 через рычаг 50, механизм,клина 51, установленного под валиками 47, рычаги 52, пружины 58, трехплечие рычаги 54, несущие каретки 48.

Механизм клина 51 несет колодку 55, положение которой по вьгсоте регулируется рукояткой 56, связанной с червячной передачей 57 и шестерней 58, входящей в зацепление с рейкой 59, жестко соединенной с механизмом клина 51.

Над блоком установлена сменная и регулируемая по высоте колодка 60, совершающая возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости от кулачков-рычажного механизма, содержащего кулак 61, рычаги 62 и 68, сектор 64 и рейку 65.

Валики 47 могут поворачиваться посредством механизма, включающего кулак бб, рычаги 67 и 68, рейку 69 и шестерню 70, жестко установленную на валу 71, который несет шестерни 72, входящие в зацепление с шестернями 78, соединенными с валиками 47.

Механизм для кругления кореш|ка блока содержит тиски 74 и две подпружиненные колодки 75 и 76.

Тиски 74 регулируются на объем блока при помощи рукоятки 77, пары шестерен 78, винтов 79 и гаек 80 и перемещаются возвратнопоступательно в горизонтальной плоскости от кулака 81,посредством рычага 82, тяги 83, трехплечего,рычага 84 и тяги 85, рычага 86, тяг 87 и рычагов 88.

Колодки 75 и 76 имеют цилиндрическую рабочую поверхность и совершают движение поочередно от края блока к центру при помощи рычагов 89 и 90 и роликов 91 и 92. Оси колодок качаются от рычага 98 посредством рычагов 89 и 90 и тяги 94. Ролики 91 и 92 совершают возвратно-поступательное дижение в вертикальной плоскости от кулаков 95 и 96, через рычаги 97 и 98 и тяги 99 и 100.

Колодки 75 и 76 прижимаются к блоку через ролики 91 и 92 при помощи пружин 101.

Усилие прижима регулируется при помощи рукоятки 102, связанной с валом 103 конической и червячной передач, и винта 104 с гайкой.

Для вывода обработанных блоков имеется откидной желоб 105 и .выводной транспортер

106, снабженный вилками 107, которые устанавливаются под ремни транспортера при опускании блока с .по мощью кулака 108 через рычаг 109, Выводной транспортер приводится через цепную передачу 110.

Работает устройство следующим образом, Все рабочие органы устройства приводятся в действие от электродвигателя и,кулачкового распределительного вала.

Пачки с блоками поступают по цеховому транспортеру 111 от резальных машин. Блоки доводятся до защелки б и при включении в действие тесемочного транспортера 5 по команде фотоэлемента 11 пачка блоков перемещается в магазин 1 до шторок 2. Транспор299384 тер 5 останавливается, и защелка б задерживает поступление следующих пачек.

Блоки выводятся из магазина по одному корешками вперед при помощи захватов на основание 112. Далее блок транспортируется по позициям обработки кареткой 12 и зажимами 18. Из позиции 1 ia позицию II блок проводится по основанию 112 захватом 118 каретки 12. В позиции II блок выравнивается обжимными щечками 28.

При помощи планок 21 зажимы 18 сдвинуты к центру, и блок зажимается ими под действием пружин 28. Зажатый блок переводится в позицию III прокатывающей секции. Обжимные гцечки 28 зажимают блок, после чего зажимы 18 разводятся в стороны.

Блок, зажатый щечками 28, продавливается вниз профильной колодкой бО до упора корешка в колодку 114, которая устанавливается на требуемую высоту в зависимости от ширины блока. Колодка 114 производит предварительное кругление корешка блока.

После этого блок зажимается валиками 47, при вращении которых ппоисходит дополнительное кругление блока. После прокатки корешки крайних тетрадей люоых блоков должны быть на одном и том же уровне. Для предотвращения поломки устройства при большем опускании блока установлен щуп

115 и концевой выключатель I 16.

Послс прокатывапия корешка в позиции Ш блок зажимается зажимами 18 и перемещается в позицию IV, где зажимается .в тисках 74 и подвергается воздействию цилиндрических поверхностей колодок 75 и 7б, которые совершают сложное движение и обраоатывают корешок. Далее блок переносится в .позицию V, где он выводится из устройства.

Предмет изобретения

Устройство для кругления корешка книжного блока, содержащее механизм для загрузки блоков, механизм для перемещения блоков по позициям обраоотки, механизм для напра вления блоков, механизм для предварительного кругления и прокатывающую секцию, механиз AI для кругления и выводной транспортер, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм для загрузки блокав снабжен толкатслями и регулируемой шторкой для пропуска одного блока из пачки, перемещаемой транспортером; механизм для перемещения блоков по позициям обработки выполнен в виде каретки с под пружиненными зажимами, движущейся возвратно-поступательно от кулачково-зубчатой передачи, и планки для открытия зажимов, перемещаемой в горизонтальной плоскости от кулачково-рычажного механизма; механизм напра вления блоков выполнен в виде

20 направляющих и обжимающих щечек, регулируемых на объем блока при помощи валавинта, несущего гайку и рейку, связанную зубчато-рычажной системой с обжимающими щечками, причем сближение и разведение обжимающих щечек происходит при помощи кулачково-рычажной системы, червячной передачи и секторов; валики прокатывающей секции совершают возвратно-поступательное

ЗО движение от рычажно-пружинной системы, приводимой в движение механизмом клина, несущего регулируемую колодку и установленного под валиками; механизм для кругления содержит д ве подпружиненные колодки с цилиндрической рабочей поверхностью, совершающие движение поочередно от края блока к центру при помощи рычажно-кулачковой

40 передачи; а выводной транспортер снабжен вилками, устанавливающимися под ремни тр а нспортер а при опускании блока.

Редактор Н. Старостина

Составитель М. Лиманова

Текред Л. Л. Евдонов

Корректор Н. Л. Бронская

Заказ 866/18 Изд. № 419 Тираж 473 Подппснос

ЦI!ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров CCCI

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2