Способ получения пластифицированных сополимерных дисперсий на основе винилацетата

 

2995I3

О П И-С-А E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 08f 15/02

Заявлено 06.Х.1969 (¹ 1370471/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.111.1971. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 27Х.1971

Комитет по делам изобретвиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.744.422-134. .432.2 (088.8) Авторы изобретения

В. В. Громов, T. И. Перлова, Г. А. Ширикова, А. Ф. Гладких, С. С. Мнацаканов, М. Э. Розенберг и В. С. Тарасова

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫХ

СОПОЛИМЕРНЫХ ДИСПЕРСИЙ НА ОСНОВЕ ВИНИЛАЦETATA

Известен способ получения сополимерных дисперсий на основе винилацетата радикальной сополимеризацией в эмульсии винилацетата и акриловой кислоты. Эти дисперсии применяются в качестве клеев при дублировании тканей другими материалами. При введении в образовавшиеся дисперсии сшивающих агентов (малодоступных, дефицитных соединений) при нагревании идет образование сшитых пленок. Однако получаемые из дисперсии пленки являются малоэластичными, для повышения их эластичности требуется дополнительное введение пластификатора.

С целью упрощения и удешевления технологии процесса получения пластифицированных сополимерных дисперсий винилацетата с акриловой кислотой, пригодных для изготовления сшивающихся при нагревании пленок, предлагается в качестве сшивающего агента и одновременно пластификатора применять диглицидиловый эфир или диглицидиловые эфиры моно- или ди- или триэтиленгликоля. Диглицидиловые эфиры предпочтительно вводить в количестве 5%.

Дисперсии, полученные предлагаемым способом, могут храниться без изменения свойств не более четырех месяцев. Пленки, отлитые из дисперсии, образуют сшитую структуру только при нагревании в течение нескольких часов, г, е. преждевременно не сшиваются. Для ускорения процесса сшивки пленок из дисперсии при нагревании в готовую дисперсию могут быть введены третичные ароматические амины, например ди метил а нилин.

Предлагаемые пленки могут использоваться в полиграфической, текстильной, лакокрасочной промышленности и т. п.

Пример 1. В трехгорлую колбу с мешалкой и термометром загружают 0,5 г сульфано10 ла (в виде пасты), 0,5 г продукта ОП-IО, 2 г проксанола-168 (блок-сополимера окиси этилена и окиси пропилена) и 37 5 г 4%-ного водного раствора окиси этилцеллюлозы. Затем загружают 0,5 г персульфата аммония и 0,25 г

15 углекислого натрия, растворенных в 44 г дистиллированной воды. К водному раствору непрерывно в течение 4 час добавляют 100 г винилацетата и 2,5 г акриловой кислоты и проводят сополимеризацию при 65 С в течение

20 10 час. Содержание остаточного мономера 2%.

В дисперсию вводят 5 вес. % диглицидилового эфира (СН2 — СН вЂ” СН2 — Π— СН2 — СН вЂ” СН2), б б

О 0 отливают пленку и высушивают на воздухе при комнатной температуре. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 час нераствооимая часть состав30 ляет 5%.

299513

Предмет изобретения

Составитель Л, Чиванова

Техред Л. В. Куклина

Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Редактор О. Кузнецова

Заказ 135778 Изд. № 598 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. Получают дисперсию, как описано в примере 1, пластифицируют ее 5вес. % диглицидилового эфира (CH> — СН вЂ” СНз — О—

0 — СН вЂ” CH — СН2), отлива от пленку и высуО шивают ее сначала на воздухе, а затем в термостате при 110 С в течение 5 час. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 час нерастворимая часть составляет

8(9%

Пример 3. Получают дисперсию, как описано в примере 1. В дисперсию, пластифипированную 5 вес. диглицидилового эфира (СНз — СН вЂ” СН2 — Π— СН вЂ” СН вЂ” СНр), добавО 0 ляют 0,5 вес. % диметиланилина, отливают пленку, высушивают ее на воздухе, затем в термостате при 110 С в течение 2 час. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение 10 час нерастворимая часть составляет 91,6 /о

Пример 4. Получают дисперсию, как описано в примере 1. В дисперсию, пластифицированную 5 вес. диглицидилового эфира моноэтиленгликоля (СНз — СН вЂ” СНв — Π— СНз—

0 — СН2 — Π— СН2 — CH — СН2), 0

0,5 вес. /о диметиланилина, отливают пленку, высушивают на воздухе, затем в термостате при 110 С в течение 2 час. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение

10 час нерастворимая часть составляет 83,8%.

Пример 5. Получают дисперсию, как описано в примере 1. В дисперсию, пластифицированную 5 вес. диглицидилового эфира диэтиленгликоля (СН2 — СН вЂ” СН2 — Π— (СН2—

0 — СНз — О) з — СН вЂ” СН вЂ” СН2), добавляют

О

0,5 вес. диметиланилина, отливают пленку, высушивают ее на воздухе, затем в термостате при 110 С в течение 2 час. После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение

10 час нерастворимая часть составляет 83,2о .

Пример 6. Получают дисперсию, как описано в примере 1. В дисперсию, пластифицированную 5 вес. % диглицидилового эфира триэтиленгликоля (СН2 — СН вЂ” СН2 — Π— (СН2—

Π— СН2 — О) з — СНз — СН вЂ” СНг), добавляют

0,5 вес. /о диметиланилина, отливают пленку, высушивают ее на воздухе, затем в термостате при 110 С в течение 2 час, После экстракции ацетоном в аппарате Сокслета в течение

10 час нерастворимая часть составляет 85,1%.

25 1. Способ получения пластифицированных сополимерных дисперсий на основе винилацетата эмульсион ной сополимеризацией винилацетата с акриловой кислотой в присутствии радикальных инициаторов и диспергаторов с

30 последующим введением сшивающего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения дисперсий, пригодных для изготовления сшивающихся при нагревании пленок, и удешевления процесса, в качест35 ве сшивающего агенга применяют диглицидиловые эфиры моно- или ди-, или триэтиленгликоля или диглицидиловый эфир.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса сшивки пленок при

40 нагревании, в готовую дисперсию вводят ароматические третичные амины, например диметиланилин.