Станок для обрезки труб

 

Жласс 49с, 20

1 ° Л. АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ станка для обрезки труб.

К авторскому свидетельству П. M. Андреева, заявленному 13 июля

1932 года (спр. о перв. Ж 112479).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1983 года.

Известна резка металла дисковыми пилами путем использования температуры нагрева, получающейся от трения быстро вращающегося диска об обрезаемый предмет. Однако, до настоящего времени такого рода резка, в особенности в трубном производстве, не могла быть использована, так как получающийся при резке заплыв обреза трубы расплавленным под действием высокой температуры металлом лишал возможности пустить обрезную трубу для дальнейшей отделки (гидравлическая прессовка, нарезка и проч.). Предлагаемый станок имеет целью разрешить означениую задачу путем отрезания трубы быстро вращающейся дисковой пилой (без .зубьев) с последующим сниманием с места обреза соответствующим приводным инструментом заусенцев и заплывов без освобождения трубы из зажимного приспособления 3, управляемыми рукояткой 4.

На чертеже изображен перспективный вид станка.

Качающаяся на оси 2 раиа 1,5, с целью зажимания трубы при рабочем движении рамы и освобождения ее при холостом, снабжена эксцентриковыми тисками. 3, управляемыми рукояткой 4.

Дисковая пила (без зубьев) 7 (с окружной скоростью около 100 метров в секунду) покоится на шариковых подшипниках 8, укрепленных на стойке 9. Пила приводится во вращение мотором 10; на той же стойке 9, с обратной ее стороны, помещен вращающийся от мотора П инструмент 12, снимающий заусенцы и заплывы обреза трубы.

Кроме вращения инструмент имеет перемещение, осуществляемое рукояткой

13 через ряд рычагов и серег, связывающих эту рукоятку с фрезой.

Для облегчения перемещения трубы при закладывании ее в раму применен ролик б; с целью задержания обрезанной трубы при возвратном движении рамы предусмотрены захваты 14, установленные за инструментами на станине 17 станка и на площадке 15.

Процесс обрезки заключается в следующем. Взяв за конец лежащую около станка трубу, рабочий заводит ее за ролик б и продвигает по этому ролику к эксцентриковым тискам 3. Нажимая на себя рукоятку 4, он заводит трубу в зев тисков 3; при отпускании рукоятки 4 труба оказывается сильно зажатой (работа эксцентриков) даже при слабой пружине (не указанной на чертеже), отжимающей рукоятку 4 вперед. Поворачивая раму 1 около оси 2, нажимают на ту же рукоятку 4 — труба проход ит гсд обрезается и дальнейшим продвижением с рамы 1,5, опять нажимои на ту же рукоятку, обрезанным концом подводится к инструменту (фрезе) ф ф ! упор 1о дает возможность установить обрез трубы по оси инструмента 12 независимо от диаметра трубы. Нажимом рукоятки 13 инструмент 12 подводится к обрезу трубы и очищает таковой от заусенцев. Опустив рукоятку 13, той же рукояткой 4 отводят раму 1,5 в обратном направлении, причем труба, прошедшая свободно по „шерсти" захватов /4, при обратном движении ее задерживается этими захватами; тиски 3 от нажима на рукоятку 4 разжимаются и труба остается на станине станка, а рама 1,5, автоматически освобождаемая от трубы, возвращается в исходное положение.

Предмет изобретения.

1. Станок для обрезки труб, снабженный качающейся рамой для проведениз трубы перед пилой и фрезой, отличающийся тем, что служащая для качания рамы 1,5 рукоятка 4 связана с эксцентриковыми тисками 3, с целью зажимания трубы при рабочем движении рамы и освобождения трубы при холостом.

2. В охарактеризованном в и. 1 станке применение ролика б для облегчения перемещения трубы при вкладывании ее в р.аму.

3. В охарактеризованном в и. 1 станке применение установленных за инструментами захватов 14, предназначенных для задерживания обрезанной трубы при возвратном движении рамы.

П . Tea". 3am. 4765 — 1569