Способ изготовления глинистобетонных камней

 

Класс 80Ь, 17

АВТОРСНОЕ -СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления глинит-бетонных камней.

К авторскому свидетельству Н. П. Максииовского, заявленному 24 августа

1932 года (спр. о перв. ¹ 114545).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 октября 1933 года. (488) Необходимость получения камней без применения портландского цемента, а также без применения способа пропарки, выдвигает задачу изыскания новой цементирующей связки. В качестве таковой, согласно предлагаемому способу, берется глинит-цемент. В качестве же нейтрального щебеночного наполнителя предлагается использовать щебенку из обжигаемого при накаливании до 700—

750 глинистого материала.

Получение глинит-цемента следует вести с отказом от получения валюшек (кирпича - сырца), с непосредственным прокалом глины в специально предназначенных для этой цели печах.

Полученные таким образом камни будут иметь базу повсеместно, так как залежи глины с содержанием глинозема в среднем от 20 до 30% встречаются почти всюду, так же как и необходимая для производства глинит-цемента обычная известь пушонка. В случае отсутствия на месте мелкого наполнителя, как - то, трепельного порошка, можно пойти на некоторое увеличение объемного веса камня, вводя наполнитель в виде кварцевого песка.

Таким образом, получение камней может быть организовано целиком на местной базе с употреблением глинитцемента, прокаленной глины, щебня как

1 мелкого, так и крупного и дополнительно при необходимости песка или трепельного порошка.

Состав бетона для пустотелых камней следует принимать в среднем со щебнем от 1:3: 4 до 1: 4: 8 и можно идти далее до 1:5:12, в зависимости от качества сырья и требуемого временного сопротивления, принимая компоненты: глинитцемент, лесок или трепельный порошок и щебень.

Полученные, согласно предлагаемому способу, искусственные камни представляют собою хороший материал для кладки стен промышленных и гражданских зданий, причем изготовление последних может быть произведено целиком на базе местных материалов (глина, лесок или трепел, в зависимости от назначения камней и их объемного веса).

Полученные в лабораторных условиях камни дают высокое сопротивление на сжатие, достигающее 48 — 49 нг)сл ", при хранении в обычных условиях, повышая таковую прочность при водном хранении на 28-й день до 64 кг/ему.

По данным заключения лаборатории камни могут быть употреблены при необходимости в несущих конструкциях, так же как может быть свободно достигнуто уменьшение их объемного веса при изготовлении таковых нустотелыми или1же при введении. вместо песка молотого трепела.

Предмет изобретения.

:Способ изготовления глинит-бетонных камней с применением глинит - цемента в качестве цементирующей связки, отличающийся тем, что в качестве нейтрального щебеночного наполнителя при изготовлении означенных камней применяют щебенку из обжигаемого при накаливании до 70Π†7 глинистого материала.

Эксперт В. В. Эвальд

Редактор Ю. Ц. Герман

Ленпромпечатьсоюз. Тип..„Печ. Труд". Зак. 1569 — 1000

Способ изготовления глинистобетонных камней Способ изготовления глинистобетонных камней 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для штукатурных работ при реставрации памятников старины

Изобретение относится к строительным материалам и может найти применение при изготовлении штукатурки
Изобретение относится к способу получения минеральных формованных изделий посредством экструзии

Изобретение относится к отвержденной форме силиката кальция, которая в основном содержит тоберморит и демонстрирует картину дифракции рентгеновских лучей на порошке, в которой интенсивность дифракционного пика Ib, приписываемого плоскости (220) тоберморита, и минимальная интенсивность дифракции Ia, наблюдаемая в диапазоне углов дифракции между двумя дифракционными пиками, приписываемыми соответственно плоскости (220) и плоскости (222) тоберморита, удовлетворяет отношению Ib/Ia 3,0; демонстрирующая дифференциальную кривую распределения размеров пор, полученную с помощью ртутной порометрии, в котором логарифмическая ширина распределения диаметров пор, как измерено на высоте 1/4 от высоты максимального пика дифференциальной кривой распределения размеров пор, составляет от 0,40 до 1,20, а также описывается композитная структура армированного силиката кальция и способы для ее производства
Шпатлевка // 2274619
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для выравнивания бетонных, оштукатуренных поверхностей, предназначенных под окраску клеевыми, силикатными, вододисперсионными красками
Шпатлевка // 2281263
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для выравнивания бетонных, оштукатуренных поверхностей, предназначенных под окраску клеевыми, силикатными, вододисперсионными красками
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологии получения силикатного кирпича
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению силикатных изделий: кирпича, камней, плиток, с использованием отходов алмазодобывающей промышленности
Наверх