Способ приготовления известково-пуццоланового цемента

 

49

Я 36891

Гласа 8ОЬ, 8

АВТОРСНОЕ АННИ- TÅËÜI TÂ! НА НВОБРЕТЕННЕ

ОПИСАНИ. способа приготовления известково-пуццол;-..нового цемента.

К авторскому свидетельству А. H. Глинского, заявле; ному

10 июня 1933 гола (спр. о перв. ¹ 130156).

О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 маа 1934 года. (584) В предлагаемом споссбе пригстсвления известково-пуццолансвс ro цемента исходным сырьем являются пылевидные продукты, происшедшие в результате разрушения гранитных пород (гранит-аплитов и гранит-порфиров), обычно именуемые горной мукой и, преимущественно, состоящие по петрографическому определению из полевого шпата (ст сртоклаз-альбита до альбит-ортоклаза) и кварца, в количестве около

55 — 65%, и небольшого количества амсрфного кремнезема (около 15%) и каолина (около 10" ). 1 ранулометрический состав применяемого сырья характеризуется проходсм через стандартное сито в 10000 отверстий в квадратнс и сантиметре в количествах от 55% до 80%.

В просушенном или обожженном виде порода пластичностью и связностью не обладает и при ничтожном усилии рассыпается в мельчайший порошок.

Вышеуказанные свойства сырья дали возможность создать весьма несложный способ производства нсвсго вида известково-пуццслановсго вяжущ. го цемента.

Типичной особенностью этого цемента и способа его изготс вления является возможность организовать весь технологический процесс производства без по-, мольных агрегатов, избежав в то же время изготовления валюшки или об жига до спекания.

По своему составу цемент этот ссстсит из ЗΠ— 40 "о извести и 60 — 70 и гидравлической дс бавки при 1 — 2" катализатора — порядка гипса или хлористого натра, т. е. отвечает обычному составу известково-пуццолла новых цементе:в.

Известь может быть применена как молотая кипелка, -.ак и пушенка. При хо1:ошем качестве последней и гашснии ее в гидраторе, дающем обезвсжен; ный продукт, процесс производст7 1 цемента идет без всяких помолах устройств.

ОСНСВЫВаяСЬ На ВЫШЕуКаваииси 11<ТРОграфи-<ес.<см и гранулометри.Фском составе сырья, в технологическом про цессе предлагаемого спсс са предварительно прсизводится суФка породы, не всегда обязательная, так как имеются месторсждения с природной влажностью

15 — 8%, при кстсрой сушка не требуется. Затем следует отделение гидравлически активной части порсды (воз душная или ситсвая сепарация) для удаления слу. айных крупнозернистых включений. После этого производится обжиг, вернее нагр в, гидравли .еской добавки — 2—

Эксперт В. В. Эвальд

Редактор А. А. Денисов ъ порошксобразнсм виде до 700 — 300 в барабане, каскадной печи, или во взвешенном в газах состоянии, Пслученная добавка смешивается с мол той известью (пушонкой -и кипелкой) и катализатором (гипс, поваренная соль).

Выгодным, в ряде случаев, вариантом процесса является перестановка обжига на первое место, при " "котором сушка отпадает. При достаточной дисперсности сырья возможно и предельное упрощение процесса, т, е. доведение его лишь до двух операций — общига и смешения с известью.

Одновременно с основной продукцией в виде отброса при сепарации остается 12 — 20 кварцевых зерен. На этот кварц имеется большой спрос со стороны огнеупорной и металлургической промышленности, так как он не требует дробления и помола, что представляет особое значительное удобство.

Продм ет из обретен и я.

Способ приготовления известковопуццолансвого цемента, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья для изготовления искусственной пуццоланы, путем прокаливания до 700 — 800, служит пылевидный продукт разрушения аплитовых пород, именуемый обычно „горной мукой", состоящий в главной массе своей из полевого шпата и кварца, с небольшим коли .еством аморфного кремнезема (около 15 i ) и каолина (около 10 ), и проходящий через сито в 10 000 отверстий в количествах свыше 55 — до 80, каковое состояние природного измельчения, при полном отсутствии вязкости, позволяет обходиться без размола полученной после прокаливания цемянки, ограничиваясь перед смешением ее с известью лишь простым отсевом для удаления случайных крупнозернистых включений.

Тип. Промполитраф. Тамбовская, 12. Зак. 4717