Способ уменьшения количества влаги в цементной сырьевой смеси перед ее обжигом

 

Класс 80 Ь, 3

Хе 37644

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕН Е

ОПИСЯИИЕ способа уменьшения количества влаги в цементной сырьевой смеси перед ее обжигом.

К патенту ин-ной фирмы „Ф. Л. Сыидт и К, анц. о-во" (Firma

F. 1. Smidth & С ), в г. Копенгагене, Дания, заявленному

26 июня 1932 года (спр. о перв. ¹ 111624).

Действительные изобретатели ин - цы К. Фольне (К. Гойе) и Г. Ганзен (H. Hansen).

0 выдаче патента опубликовано 30 июня 1934 гола.

Действие патента распространяется на 13 лет от 30 июня 1934 года. (656) При производстве портландского цемента качество готового продукта зависит, в частности, от однородности сырьевой смеси. Поэтому весьма важно, чтобы составные части сырья, которые в дальнейшем обозначены, как „известняк" и „глина", были в соприкосновении и в тесном смешении друг с другом, а, кроме того, чтобы они были подготовлены таким образом, чтобы распадение смеси на составные части не могло иметь места при прохождении ее до или внутри печи. Ооычные приемы для соединения и,смешения составных частей сырьевой смеси могут быть, в зависимости от количества воды, разделены на две группы: сухой и мокрый процесс, причем при первом из этих процессов содержание воды колеблется от нуля до 25Уо, а при втором — от 50 до бОоо по отношению к сухому материалу. Низкое содержание воды при сухом процессе влечет за собой разные недостатки, в частности, распадение смеси на составные части и утечку материала, а также унос отходящими газами материала смеси в виду того, что продукты горения содержат в себе таковой материал во взвешенноми состоянии в вице пыли. Правда, мокрый процесс дает достаточно однородный мелкозернистый и постоянный состав без значительной потери материала, но в виду большого содержания воды приходится тратить значительно больше топлива, чем при сухом процессе.

Основным объектом настоящего изобретения является сочетание достоинств сухого и мокрого процесса с устранением их недостатков. Согласно настоящему изобретению эта задача разрешается путем применения органической жидкости, пригодной для создания однородной мелкозернистой постоянной смеси сырья в форме зерен со сравнительно малым содержанием воды. Это делается либо непрерывно либо с паузами. Применение органической жидкости может иметь изменение согласно указаниям примерного порядка: известняк и глина сырья соединяются по отдельности с органической жидкостью и эти два раствора смешиваются, после чего прибавляется к их смеси вода при перемешивании или же сырье замачивается отдельно: известняк--с органической жидкостью, а глина — с водою, после чего эти два раствора смешиваются или сырье замачивается отдельно: глина — с органической жидкостью, а известняк — с водою, после чего эти два раствора смешиваются; или сырьевые составные части смешиваются с органической жидкостью, а затем уже идет прибавление воды с перемешиванием.

Во всяком случае, когда вода и органическая жидкость приходят в соприкосновение друг с другом, органическая жидкость освобождается в чистом виде и постепенно удаляется полностью, между тем как образуется слегка пластичная, однородная зернистого строения смесь известняка, глины и воды с остатком, содержащим лишь несколько процентов всего примененного количества органической жидкости. Куски этой массы могут поступать непосредственно в печь, причем имеющийся избыток органической жидкости используется в качестве топлива, или же можно до обжига удалять путем выпаривания из зерен воду и органическую жидкость с повторным улавливанием последней путем конденсации паров.

Органические жидкости, служащие для осуществления принципа настоящего изобретения, должны прежде всего удовлетворять <лецующим требованиям;

1) они не должны химически деиствовать на сырье, 2) они должны быть нерастворимы или трудно растворимы в воде и 3) они должны иметь удельный вес, отличающийся от такового воды.

В качестве примера можно указать следующие пригодные органические жидкости: сырая нефть или ее жидкие продукты дестилляции, например, парафиновое. масло или бензол или продукты, полученные из них, уДовлетворяющие поставленным требованиям. Найдено, что вообще говоря, для настоящего способа выгоднее всего применять органическую жидкость в количестве, приблизительно равном количеству сухого материала.

Количество воды, нужное для пблучения зерен соответствующего размера, может изменяться в определенных пределах. Это зависит от того, какая органическая жидкость употребляется, а затем следует иметь в виду содержание воды в сырье, если оно не подвергалось высушке перец окончательным размолом. Прецварительная сушка сырья не является обязательной, но если сырье не высушено, то следует уменьшить цобавку воды, учитывая воду, уже содержащуюся в сырье. При употреблении, скажем, парафинового масла или керосина в качестве органической жидкости. общее количество воды в пределах 15—

30о о по весу сухого обрабатываемого материала является подходящим для образования плотных зерен; это количество воды представляет только половину того количества, которое сейчас идет при мокром процессе. Кроме того, прибавление воды зависит от свойства сырья и, главным образом, от его пластичности.

Ниже даются детали осуществления предлагаемого способа в качестве примеров для соединения и смешения сырья на основе нового принципа, причем приводимые два примера несколько отличаются друг от друга.

В том случае, когда известь и глина соединяются и смешиваются в органической жидкости, а вода прибавляется к готовой смеси, способ может быть осуществлен таким образом. Сырье подводится в сухом или приблизительно сухом состоянии, каждый материал в свою камнедробилку, а оттуда — в общую шаровую мельницу, где получается грубо истертая смесь сырья для . подачи в трубомельницу. В последней, служащей для окончательного размола и смешения сырья, примешивается вместо воды органическая жидкость в таком количестве, что рабочие размалывающие части всегда остаются покрытыми. Раствор, идущий из трубомельницы, состоя щий из сырья, промытого органической жидкостью и подвергнутого тщательному смешению, направляется в канал или резервуар, где имеется мешалка, находящаяся в постоянном движении. Здесь прибавляется вода через опрыскиватели или т. и., причем сразу начинается образование зерен, которое быстро заканчивается. Одновременно освобождается излишняя органическая жидкость и в чистом вице удаляется почти полностью из шлама, так что ее можно собрать для повторного применения. В виду того, что образовавшиеся зерна обладают пластичностью, можно, пропуская их через пресс, где они переходят в форму сплошной ленты, освободить их от большей части того небольшого

Лениромпечатьсоюз. Тип. „Печ. Труд . Зак. 952 — 400 остатка органической жидкости, который еще не выделился. Пресс обычно снабжен ножом для разрезания ленты на куски соответствующего размера.

Кроме того, при прессовании можно удалить части остатка органической жидкости, удержавшейся в массе, путем встряхивания или путем производства ударов по массе или как-нибудь иначе.

После этого зерна можно подавать прямо в печь или же, еще до обжига— в качестве варианта вместо упомянутого прессования — использовать высокую температуру уходящих газов печи для выпаривания содержания воды и остатка органической жидкости в зернах. Это может быть сделано при помощи сушильного прибора. Конденсируя пары, получившиеся из остатка органической жидкости в зернах, можно полностью уловить этот остаток. Циркуляция органической жидкости, осуществляемая таким образом, потребует каждый раз лишь небольшой прибавки этой жидкости.

Другая форма осуществления способа по тому же принципу состоит в следующем, Глина размалывается мокрым

:способом или промывается полным количеством воды, которое нужно для получения окончательных зерен, так что получается довольно жидкий раствор, а известняк размалывается мокрым способом с промывкой органической жидкостью. Оба раствора затем тесно смешиваются, причем вода освобождается, а органическая жидкость почти полностью удаляется в то время, когда образуются зерна. Затем идет обработка, во всем сходная с предыдущей.

Путем прибавления меньшего количества воды, чем было указано, т. е. около 15 — 30% по весу сухого материала, получается мелкозернистый продукт, который, однако, в виду имеющегося остатка органической жидкости является пластичным, а потому продукт

Эксперт и редактор В. В Звальд может быть обработан на ленточном прессе, с целью удаления части органической жидкости.

Независимо от значительной экономии топлива при наличии всех достоинств мокрого процесса вышеописанный способ имеет то преимущество в случае применения вращательной печи для обжига, что длина последней может быть значительно сокращена, так как вода, содержащаяся в зернах, уже частью удалена. Выпаривание воды из зерен, как было сказано, может иметь место в специальном сушильном барабане вместо того, чтобы происходить в сушильной зоне вращательной печи, а также в виду крепости зерен, причем кальцинирование может быть произведено в отдельной печи. При таком способе длина вращательной печи может быть уменьшена до длины, необходимой только для спекания зерен.

Предмет патента.

1. Способ уменьшения количества влаги в цементной сырьевой смеси перед ее обжигом, с применением органических жидкостей, нерастворимых в воде, отличающихся от нее по удельному весу и не действующих химически на цементное сырье, отличающийся тем, что в качестве таковых жидкостей к сухой сырьевой смеси примешивают нефть или продукты перегонки последней (например, парафиновое масло и т. и,) и после этого примешивают воду.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что ранее составления сырьевой смеси к одной из ее составных частей прибавляют указанную в и. 1 нефтяную жидкость, а к другой — воду и затем уже перемешивают.

3. При способе по пп. 1 и 2 применение выпаривания смеси, содержащей органическую жидкость, и воду, с целью регенерации означенной жидкости.