Способ нанесения на поверхность металлических изделий покровов из твердых и трудно окисляющихся металлов или сплавов, доведенных до жидкого состояния

 

38989

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа нанесения:;;1 поверхность металлических изделий покровов из .твердых и трудно акисляющихся металлов или сплавов. доведенных да жидкого состояния.

К патенту ин-ца Р. Вальтера (Richard Walter), в г. Нюрн.берге, Германия, заявленному 5 августа 1926 года (заив. свид. № 9903).

Приоритет от 10 марта .1917 года на основании ст. 4 < оветско-германского соглашения об охране промышленной собствеыности.

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1934 года.

Действие патента распространяется ыа 15 лет от 80 сентября 1934 года.. (Èà4) Применение высоко перегретого пара,, подогревания служащей для питания котлов воды и обратного питания кондеисатами требует в машинных устрой. ствах, в частности, в запорных и направляющих частях их, металла, сопроти-; вляющегося разрушительным влияниям 1 окисления и разъедания, в особенности же, высокиии должны быть качества металла

sтаких деталях машин,,как клапаны, двигателей внутреннего сгорания, под- вергающиеся еще и механическим воздействиям. Изготовленные из наилучших и наиболее употребительных сплавов и сортов стали такого рода части машин, как показала практика, недолго выдерживают вышеуказанные вредные влияния и изнашиваются. Применявшиеся до сего времени приеиы достижения поверхностных улучшений в строении названных машинных частеи, каутто, никелевые уплотнения, покрытие их по методу Шоопа более сопротивляющимися металлами, или по сходному методу, путем вдувания угля, совместно со смесями из более сопротивляющихся металлов, и без них, а также и накладывание и последующая приварка готовых пластинок из более твердого металла к более мягкой прокладке,— ие привели к надежным результатам.

Предлагаемый способ заключается в нанесении на поверхность иеталлических изделий из тонкого слоя покровов из трудно окисляеиых и твердых сплавов, в состав которых входят ЗУ,хрома, 10 / никеля и 6(P/p железа, а также

15о, p вольфраиа, 10 (0 никеля, 5в, меди и 70О О железа, причем весьма пригодными для таких сплавов прииесями оказались обычно применяемые для изготовления стали элеиенты — ванадий и титан. Такого рода сплавы, приведенные в капельно-жидкое состояние, -поддаются вполне гоиогенноиу и нераздельному соединению с такими менее ценныин материалами, как -железо .и проч., причем покровный, из данных сплавов, слой достигает толщины не более 2 — 3 мм. То обстоятельство, что покровный слой cwaaa 0 HH »аходящегося металла в капельно-жидком состоянии не смешиваются, обусловливается разностью в поверхностных их натяжениях. При несколько повышенном содержании в сплаве хрома наблюдается появление на его поверхности ,плотной пленки — окисей, благодаря неплавности и плохой теплопроводности

" коих изделия получались с браком.

Устранение такого брака удается при помощи восстановительного электротермического процесса. В виду же того, что наибольшее распространение в обыденной жизни нашел для себя автогенный способ сварки, и принимая во внимание что нормальное сварочное пламя ацетиленово-кислородной смеси газов не обладает достаточным раскисляющим действием на содержащйся в сплавах хром, рекомендуется вести плавку сплава перед устьем сопла горелки в светящемся конусе ее пламени, достигающем длины 1 см.!

Предмет па тента.

1. Способ нанесения на поверхность металлических изделий покровов из твердых и трудно окисляющихся метал- лов или сплавов, доведенных до жидкого состояния, отличающийся тем, что это покрывание производят посредством наплавления автогенными горелками — газовыми или электрическими на приведенную в состояние плавления поверхность изделия.

2. Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что в качестве покровного металла берут сплавы из железа, хрома и никеля или железа, вольфрама, никеля и меди с обычными добавками к стали, как-то: ванадия, титана и др.

3. Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающййся тем, что плавление сплавов с высоким содержанием хрома выполняют в углеродистой (светящейся) части ацетиленового пламени.

Эксперт И. Г. Евавгухов.

Реактор С; Миклашевский аи . Прокиоиграф, ."авбовская, 12. 3а;<. 995 -.