Станок для обточки калиброванных прокатных валков

 

Класс 49 а, 13

Я 38990.

0АТЕНТ нА, иЗОБРКтсниК

ОПИСАНИЕ станка для обточки калиброванных прокатных валков.

К патенту нн-ца Ганса Беккер (Hans Вескег), в г. Дюссельдорфе, Германия, заявленному 31 октября 1930 года (заяв. свнд. № 78108).

, О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1934 года.

Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября. 1934 года. (41а) Фрезеровка калиброванных валков, в частности для трубопрокатных станов с ступенчатым продвижением, до настоящего времени выполнялась в несколько рабочих приемов. Сперва валок обрабатывался по кругу резцом, вращающимся вокруг теоретической оси той трубы, которая впоследствии будет прокатываться при помощи этого валка.

При этом ось вращения резца передвигалась в радиальном направлении к оси вальца посредством криволинейного диска, соответствующего наименьшему поперечному сечению вальца в калибре.

Скашивание боковых частей валка про- исходило таким образом, что при вто-, рой фазе работы расстояние оси вращения резца увеличивалось по радиусу, благодаря чему боковые части разрабатывались с этим увеличенным радиусом.

Но, так как при этом бока калибра получались не гладкие, то их приходилось еще отделывать ручным способом пневматическими инструментами и шлифовальными аппаратами.

Взамен этого способа изготовления, стоющего больших трудов, дорогого и несовершенного, предлагается станок, 1 при помощи которого два валка обрабатываются в один рабочий прием. Резец вращается своим лезвием-. между обоими . валками, составляющими один комплект I и установленными в рабочее положение,, в плоскости, проходящей через оси вал-ков, и описывает при этом изогнутую линию, соответствующую линии разреза калибра этою плоскостью; оба же валка имеют при этом вращение один противдругого. Движение по этим меняющимся вместе с вращением катков кривым линиям получается от перемещения инструмента в плоскости разреза при помощи кулачкового барабана, совершающего при вращении резца оборот и воздействующего на шаблон, отвечающий наименьшему поперечному сечению калибра и имеющего ту же скорость движения, что и подлежащие обработке калибровые валки.

Барабан, имеющий в радиальном направлении неодинаковое сечение, передвигается при каждом обороте обрабатываемых калиброванных валков в аксиальном направлении, так что при каждом угловом положении валков получается соответствующий этому угловому положению профиль валка в плоскости лезвия ножа. Барабан воздействует на шаблон при помощи рычага, несущего ось шаблона. При этом шаблон воздействует на зубчатую рейку, передающую при" помощи шестерни соответствующее движение супорту с резцом., На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемый станок спереди; фиг. 2— сбоку; фиг. 3 —; фиг. 4 показывает разрез калиброванного валка в плоскости симметрии; фиг. 5 — аксиальные разрезы через калибр в двух различных местах, в том виде, как он до сих пор выделывался фрезеровкой; фиг. б — то-же при выполнении предлагаемым станком; фиг. 7 — другую форму выполнения предлагаемого станка в виде сбоку, и фиг. 8— вид спереди кулачкового барабана.

Обрабатываемые валки а укладываются соответственно их рабочему положению на опорах b, в которых они могут переставляться и поворачиваться друг против друга посредством червячных передач 6 и червячного колеса 21.

Между валками помещается резец с, вращающийся вокруг вертикальной оси.

Лезвие резца вращается в плоскости осей валков, в то время как вертикальная ось вращения находится в плоскости симметрии валков. Резец помещается в держателе, который может перемещаться радионально на поворотном кругу 1.

Круг вращается около вышеупомянутой вертикальной оси и приводится в движение конической зубчаткой 5, коническим колесом 4 и зубчатыми колесами2,3 от электромотора. Горизонтальное движение лезвия резца, т. е. изменение величины его радиуса производится в зависимости от углового перемещения валков и вместе с тем в зависимости от изготовленной формы находящегося в обработке валка поперечного профиля разреза. Первое движение получается при помощи шаблона 17, соответствующего изображенной на фиг. 4 форме поперечного сечения и приводимого в движение от червячной передачи 20 при помощи двух пар конических колес 7, 8, 9, 10. При этом подымается или опускается зубчатая рейка 12, которая при помощи небольшого зубчатого колеса 13 передвигает зубчатую рейку 15, расположенную в нижней части салазок супорта 14 резца, и таким образом меняется радиус вращения лезвия резца.

Шаблон 11 помещен на рычаге 17, поворотном одним концом вокруг ведущей

° оси пары колес 9. Второй конец этого рычага опирается при помощи ролика 22 на кулачковый барабан 16, который приводится в движение при помощи зубчатого колеса 15 и вала 23, т. е. вращается с такою же угловою скоростью> как и резец. Форма поперечного сечения этого кулачкового барабана соответствует форме обрабатываемого поперечного сечения профиля (фиг. б). Поэтому, получаемое от кулачкового барабана 16 движение рычага 77 дает шаблону 11, а вместе с ним, при помощи вышеупомянутой зубчатой передачи, также и лезвию резца такое перемещение, что оно движется по линии обвода I, II и т. д., (фиг, 5), и таким образом создает требуемый профиль.

Винтовым шпинделем 19, приводимым в движение цепными колесами 24 и 25 и цепью 26, кулачковый барабан 16 передвигается по оси, в соответствии с угловым перемещением валков, так что всегда поперечное сечение кулачкового барабана, соответствующее угловому положению валков, приводит в движение рычаг 77 и этим вызывает перемещение лезвия резца.

В другой форме выполнения станка (фиг. 7 и 8) вращательное движение резца с получается таким же образом, как изложено выше. Движение лезвия по линии контура требуемого профиля такое-же, но получается это иным способом. На поворотном кругу 1 помещается держатель резца 28, передвигаемый вертикально в направляющем жолобе и снабженный плечом 29 с роликом 30, при помощи которого держатель прижимается грузом, пружиной или иным способом к изогнутой поверхности барабана 31 и поэтому передвигается в соответствии с вращением поперечного профиля барабана. На фиг. 8 видна форма поперечного сечения барабана, изменяющаяся в вертикальном направлении и соответствующая выделываемым поперечным профилям валка.

Барабан с криволинейной поверхностью 31 может в вертикальном направлении перемещаться по пустотелой цапфе 32 станины, но не вращаться на ней, и перемещается по направлению оси при помощи винта 33, получающего движение от привода валков. Таким путем при помощи вращения валков барабан находится в соединении с роликом 30 от первого до последнего поперечного сечения. Йксиальное перемещение кула чкового ба рабана 31 может быть получено, конечно, и при помощи криволинейного диска или подобного ему устройства, приводимого в движение от привода валков.

Предмет патента.

Станок для обточки калиброванных прокатных валков с использованием супорта, подвижного на поворотном патроне, при помощи шаблона, отличаюбийся тем, что ось:шаблона 11 помещена на рычаге 17, конец которого находится под воздействием кулачкового барабана 16 в целях согласования постоянной и периодической подачи резца с, путем воздействия шаблона 11 на зубчатую рейку 12, сцепленную с шестерней 13, служащей для перемещения супорта 14 посредством рейки 15.

E патенту ин-ца Ганса Бекяер М 38996 гиг5

/=, -, z

Редактор cf. Л. Элькишик

Лениромпечатьсавз. Тяп, „Печ. Труд . Зак. 1325 — 490