Устройство для рихтовки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

30I888

Союз Советских

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.Х11.1969 (№ 1385872/26-9) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 211Ч.1971. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 3.VI.1971.

МПК Н 05k 13/00

Н Olc 17/00

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.396.69(088.8) Лвтор изобретения

В. А. Гутенко

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РИХТОВКИ

Известны устройства для рихтовки, например металлических спиц, содержащие загрузочный и приводной механизмы.

С целью повышения производительности и улучшения качества рихтовки в предлагаемом устройстве рабочая поверхность рихтующего барабана снабжена рифлениями, расположенными под углом к оси барабана и сходящимися в центре его в виде клина, и охвачена несколькими служащими рихтующими элементами, подпружиненными шарнирно соединенными между собой секторами, развертка которых на плоскость представляет собой клин.

На фиг. 1 дано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — конструкция рихтующего барабана; на фиг. 3 — развертка на плоскость рихтующих секторов.

Предлагаемое устройство состоит из бункера 1, предназначенного для загрузки спиц, отсекателя 2 поштучной выдачи спиц в зону рихтовки, вращающегося рихтующего барабана 8, шарнирно соединенных между собой рихтующих секторов 4, с помощью пружин 5 закрепленных на обойме б, калибрующего сектора 7 и двух направляющих 8 и 9, по которым отрпхтованные спицы поступают нз дальнейшие операции, и кожуха 10, закрывающего барабан.

Барабан представляет собой цилиндр, наружная поверхность которого выполнена из фрикционного материала, например сплавы ферродо, и имеет расположенные по винтовой линии выступы, начинающиеся от середины и идущие в разных направлениях к торцам. Пересечение выступов на середине барабана образует клин, который служит для центрирования спиц вдоль их оси и уменьшения зоны контакта спицы с поверхностью барабана.

Выступы имеют такое направление, что прп вращении барабана они «разбегаются» от середины барабана к торцам.

Рихтующие и калибрующий секторы 4 и 7, представляющие собой шарнирно соединенную систему, для увеличения коэффициента трения и обеспечения вращения спицы при ее прохождении в зоне рихтовки изготовлены из фрикционного материала, например сплава фер родо.

20 Рихтующие секторы 4 крепятся на обойме

6 с помощью пружины 5. Развертка их ны плоскость представляет собой клин; с целью уменьшения рихтующего усилия и надежности центровки спиц в зоне рихтовки калибру25 ющий сектор 7 закреплен постоянно и служит для окончательной калибровки спиц в требуемых пределах.

Рихтовка спиц различного диаметра осуществляется с помощью изменения величины за30 зора о (фиг. 1), а качество — за счет pery301888

Предмет изобретения

Фиг 1

Составитель А. Мерман

Редактор Т. И. Морозова Текред Е, Борисова Корректор В. П. Федулова

Заказ 1368)5 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 лировки рихтующего усилия с помощью пружин 5, Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Из бункера поштучно с помощью отсекателя металлические спицы попадают на цилиндрическую поверхность вращающегося барабана, который перемещает спицу в зону рихтовки между шарнирно-соединенными рихтующими секторами 4 и цилиндрической поверхностью барабана.

В первоначальный момент спица попадает на заходную часть рихтующими секторами 4, при этом на нее набегает клиновый выступ барабана. Спица располагается горизонтально и перемещается в зону рихтовки. Благодаря усилию трения спица начинает вращаться вокруг своей оси и обкатываться по боковой поверхности барабана и внутренней поверхности рихтующих секторов 4.

Вращаясь, спица «разглаживается» винтовыми выступами барабана с одновременным кручением от середины к краям. По зоне она проходит по клиновой поверхности рихтующих секторов 4. Процесс рихтовки заканчивается в момент, когда спица проходит клиновую поверхность рихтующих секторов 4.

Далее она увлекается в зону, заключенную между барабаном и калибрующим сектором i; проходя окончательную доводку.

В результате указанных операций упругие и остаточные деформации изгиба спицы снимаются деформациями кручения и растяжения. Отрихтованная спица попадает в канал между направляющими 8 и 9, под действием тяжести падает вниз и поступает на дальнейшие операции. ю

Устройство для рихтовки, например, металлических спиц, используемых для нанизыва15 ния на них оснований резисторов при металлизации в вакууме, содержащее рихтующий барабан, калибрующий элемент, загрузочный и приводной механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности

20 и улучшения качества рихтовки, рабочая поверхйость рихтующего барабана снабжена рифлениями, расположенными под углом к оси барабана и сходящимися в центре его в виде клина, и охвачена несколькими служа25 щими рихтующими элементами, подпружиненными шарнирно соединенными между собой секторами, развертка которых на плоскость представляет собой клин,