Способ поперечной прокатки труб

 

О П И С А Н И Е 302I46

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СоЮз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.11!.1969 (М 1314090/22-2) с присоединением заявки № 1431945/22-2)

Приоритет

Опубликовано 28.!Ч.1971. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 8.VI.1971

МПК В 21b 23/00

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете слииистроо

СССР

УДК 621.774.77(088.8) Авторы изобретения

Ю. Ф. Шевакин, Ф. С, Сейдалиев, В. П. Подкустов и И. В. Кишкин

Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов

Заявитель

СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОК

Известен способ поперечной прокатки труб, включающий деформацию цилиндрической трубной заготовки на цилиндрической оправке дисковыми перемещаемыми в процессе прокатки валками для получения изделия « переменной толщиной стенки.

Для получения равнотолщинного раструба в предлагаемом способе изделие с переменной толщиной стенки обжимают во втором очаге деформации на конической части оправки коническими валками, сближаемыми в процессе прокатки до образования равномерного зазора между оправкой и валками.

На фиг. 1 — 1-й очаг деформации; на фиг. 2 — 2-й очаг деформации; на фиг. 3 изображен вид вдоль оси прокатки.

Предлагаемый способ заключается в получении из равностенной трубы 1 заготовки с переменной толщиной стенки 2 путем деформации па цилиндрическом участке 8 оправки дисковыми валками 4, перемещаемыми в процессе прокатки, и прокатку заготовки « переменной толщиной стенки во втором очаге деформации, образованном кони тсскттми D3лками б, обжимающими заготовку на конической части 6 оправки и перемещаемыми до образования равномерного зазора между валками и оправкой.

Для подачи в первый очаг деформации трубу 1 вращают и перемещают, обжимают дисковы IH валками для получения заготовки с переменной толп, иной стенки (минимальная

5 равна толщине раструба), затем во втором очаге деформации заготовку обжимают на конической части оправки валками с гладкой точкой, перемещая последние до образования равномерного зазора между коническими вал10 ками 5 и конической частью 6 оправки. После чего процесс прекращают, оправку выводят из очага, валки разводят и трубу «раструбом удаляют с оси прокатки.

Предмет изобретения

Способ поперечной прокатки труб, включающий получение изделия с переменной толщиной стенки путем деформации цилиндрической трубной заготовки на цилиндрической

20 оправке дисковыми перемещаемыми в процессе прокатки валками, отлпчпюпттшся тем, что, с целью получения равнотолщинного ра«труба, изделие с переменной толщиной стенки обжимают во втором очаге деформации на

25 ко .ичсской части оправки коническими валками, сближаемымп в процессе прокатки до образования равномерного зазора между оправкой и валками.

Фиг 3

Редактор С. Ежкова

Заказ 1544i!2 Р!зд. № 656 Тираж 473 Подписное

Ц1-!1к!ИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мпнисгроа СССР

Москва, )I(-35, Раугпская паб., д 4j5

Типография, пр Сапунова, 2

Составитель Л. Матурина

Тсред T. П, Курилко

Корректоры В. Петрова и Е. Ласточкина

Способ поперечной прокатки труб Способ поперечной прокатки труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления беспорных труб поперечно-винтовой и пильгерной (пилигримовой) прокаткой

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу подготовки центробежнолитых заготовок из трудно деформируемых марок стали и сплавов 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2 и др., предназначенных для последующей прокатки бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства чехловых шестигранных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, и может быть использовано при теплом профилировании механически обработанных бесшовных горячекатаных передельных труб стали с содержанием бора 1,3-1,8%
Изобретение относится к изготовлению плунжеров для телескопических длинноходовых гидроцилиндров в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении и дорожном строительстве

Изобретение относится к области прокатного производства
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на формовочных вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона и прокаткой передельной заготовки в холоднокатаные трубы диаметром 159-426 мм с разными толщинами стенок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к прокатке холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана из передельной сварной заготовки, и может быть использовано на станах холодной прокатки ХПТ 250 и ХПТ 450
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на станах продольной сварки
Наверх