Патентно-техническаябиблиотека
О П И С А Н И Е 303I58
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07.1V.1969 (Л 1319626/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 13.V.1971. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 23Х1.1971
МПК В 23k 9/00
B 21с 37 00
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.791.75 (088.8) Авторы изобретения
Б. Е. Патон, О. И. Шумицкий, Б. А. Сегал, А. E. Аснис и В, И. Новиков
Институт электросварки им. E. О, Патона
Е1(ЕСОЮЗНА
Р ГОР1-ПБИ ИМ
БИБЛИОТЕ
Заявитель
СПОСОБ МНОГОДУГОВОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ
СВАРКИ
11редлагаемый способ многодуговой авто= матической сварки относится к производству сварных труб среднего и большого диаметров с одниМ и двумя продольными швами, круговых и прямоугольных гнутосварных профилей развитого и замкнутых сечений, образованных попарным соединением горячекатаных швеллеров, уголков, двутавров и зетов (элементов металлоконструкций промышленных зданий и сооружений, шахтных стоек, хребтовых балок и элементов тележек вагонов и ряда других элементов металлических конструкций). Этот способ может быть применен в различных отраслях промышленности при серийном производстве металлических конструкций, имеющих угловые и стыковые швы преимущественно равной протяженности (сварные двутавры, коробчатые элементы мостовых конструкций и кранов, обечайки сосудов и емкостей, стыки листов и полотнищ и т, п.).
Предлагаемый способ обеспечивает равномерное тепловложение по длине соединения и может быть применен для сварки черных и цветных металлов и их сплавов.
Известен спосоо многодуговой автоматической сварки, осуществляемой последовательным сплавлением кромок соединения по всей его протяженности. Сварочные дуги на протяжении всего процесса создают одну общую или раздельные сварочные ванны. В последнем случае максимальное расстояние между дугами определяется временем пребывания шлака в жидком состоянии. Скорость сварки при таком способе ограничивается 180 и/час.
5 Значительная тепловая мощность дуг приводит к необходимости постановки выводных планок большей длины (длина кратера достигает 200 — 300 ллт), а неравномерное тепловложение по длине соединения увеличивает
10 влияние концевого эффекта, что часто приводит к образованию продольных трещин в концевых участках шва. Известный способ осуществляется только при использовании плавящихся электродов.
Предлагаемый способ позволяет, повысить производительность сварки и выполнять ее как плавящимся, так и неплавящпмся электродами. Для этого изделие разбивают на
20 определенное число участков, в каждом из которых, за исключением двух крайних, размещают по два сварочных электрода, и после возбуждения дуги разводят их в противоположные стороны до встречи с электродом ря25 дом расположенного участка, а два крайних электрода перемещают до конца изделия.
На фиг. 1 показано расположение групп дуг в начальной стадии сварки; на фиг. 2— схема расположения электродов в первона30 чальной группе; на фиг. 3 — расположение
303158
40 отдельных дуг и групп дуг в заключительной стадии сварки.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что сварочные дуги при плавящихся и неплавящихся электродах первоначально располагают группами 1 — 10 на одинаковом расстоянии друг от друга. Количество групп выбирают в зависимости от длины сварного шва соединения и времени, за какое необходимо его выполнить. Расстояние от крайних групп до середины выводных технологических планок 11 берут равным а/2. В каждой группе электроды к плоскости свариваемого изделия 12 располагают под одинаковыми углами наклона R, которые вместе образуют угол Р.
После возбуждения дуги разводят с одинаковой скоростью сварки в противоположные стороны. По мере перемещения по соединению дуги, выделившиеся из первоначальных групп, к концу сварки образуют новые группы 2, 8;
4, 5; б, 7; 8, 9, которые завершают сварку в средней части участка соединения, расположенного между смежными группами дуг в начальной стадии сварки. Дуги 1 и 10 заключительную стадию сварки выполняют каждая в отдельности на технологических планках 11. Сварочные дуги в первоначальных группах, действуя на ограничегнюй площади холодного металла, создают надежное его проплавление и, образуя общую сварочную ванну, обеспечивают сплавление начальной части сварного шва смежных участков сосдинения. По мере перемещения дуг в противоположные стороны общая сварочная ванна каждой группы разделяется на две, за счет которых формируется сварной шов участка соединения, расположенного между двумя смежными группами, и концевых участков соединения.
В заключительной стадии сварки, при соединении дуг в новые группы, ванны вновь соединяются в одну общую, обеспечивая на5
30 дежное сплавлепие концов выпо7ненных швов.
Исключение представляют дуги, перемещаемые па концевых участках соединения. Однако ь связи с тем что сварные швы на концах соединения выводят на технологические планки, кратеры от дуг 1 и 10 в рабочую часть соединения не попадают.
При перемещении дуг от начальной до заключительной стадии сварки угол наклона а электрода остается постоянным или меняется. В начальной стадии сварки, когда металл холодный, шов выполняют «сваркой углом назад». В средней стадии — электрод перпендикулярен плоскости свариваемого металла, а в заключительной, когда теплонасыщение основного металла достаточно велико, сварной шов выполняют «сваркой углом вперед», Это позволяет регулировать глубину проплавления основного металла.
Сварку предлагаемым способом осуществляют стандартной аппаратурой для дуговой сварки, установленной на рамную металлоконструкцию с простым кинематическим приводом для перемещения дуг и изменения угла наклона электрода в процессе сварки.
Предлагаемый способ сварки резко повышает производительность с варки, увеличивает выход годной продукции и снижает установочную мощность сварочных исто шиков питания.
Предмет изобретения
Способ многодуговой автоматической сварки изделий мерной длины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, изделие разбивают на определенное число участков, в каждом из которых, за исключением двух крайних, размещают по два сварочных электрода, и после возбуждения дуги разводят их в противоположные стороны до встречи с электродом рядом расположенного участка, а два крайних электрода перемещают до конца изделия.
303158 фи . / Риг. 2
Редактор Г. К. Гончарова
Заказ !741 6 Изд. ¹ 709 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
flap
Щ0
Составптел» Е. Валетов
Текрет Е. Борисова
Корректоры: M. Коробова и Л. Корогод
