Способ получения гранульных ионитов
О П И- C --А Н-- Й Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
303327
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
МПК С 08f 19/02
Заявлено 21.1V.1969 (№ 1322650/23-5) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 13.V.1971, Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 05Л 11.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 661.183.123(088,8) Авторы изобретения Г. С. Колесников, А. С. Тевлина, Ф. В. Мамедов и А. М. Шахмалиев
Заявитель Московский химико-технологический институт имени Д. И. Менделеева
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЬНЫХ ИОНИТОВ
Известен способ получения гранульных ионитов путем введения сильнодиссоциирующих ионогенных групп в структурированный дивинилбензолом сополимер стирола и диэтиламиноэтилметакрилата. Такие иониты обладают высокой селективностью при удовлетворительных ки нетических и физико-механических показателях.
Предлагается способ получения гранульных ионитов введением сил ьнодиссоциирующих ионогенных групп в структурированный дивинилбензолом привитый сополимер стирола и диэтиламиноэтилметакрилата с бутилкаучуком.
Наличие звеньев бутилкаучука B сополимере обеспечивает повышенные физико-механические и кинетические характеристики синтезируемых ионитов вследствие высокой эластичности и пористой структуры привитых сополимеров.
Полученные аниониты и амфолиты могут быть использованы во всех известных ооластях применения гранульных ионитов.
Пример 1. В цилиндрический сосуд, снаоженный мешалкой и обратным холодильником, помещают 350 лл 25%-ного водного раствора NaCI и 2 г крахмала. Крахмал растворяют, перемешивая при 70 — 80 С, затем температуру раствора понижают до 50 С и постепенно вливают нагретый до 50 С 1 г бутилкаучука, 30 г стирола, 20 г диэтиламиноэтилметакрилата, 0,25 г перекиси бензоила, 0,25 г дштитрила азоизомасляной кислоты и 1,16 г дивинилбензола 42%-ной концентрации.
Температу ру реакционной смеси в течение
3 час повышают до 80 С и выдерживают при
80 С 3 час. Затем полученный продукт отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и высушивают сначала на воздухе
10 при 50 — 60 С, а затем в вакууме при 40—
50 С до постоянного веса. Полученный слабоосновный анионит представляет собой непрозрачные белые гранулы. Статистическая обменная емкость (СОЕ) по 0,1 N раствору HCI
15 составляет 1,1 лг экв/г, насыпной вес
0,62 г/слз, константа набухания в бензоле 4.6, содержание азота 3,9%.
Пример 2. Нагревают 5 час при 45 С смесь 5 г слабоосновного анионита, получен20 ного по примеру 1, и 50 г йодистого метила.
По окончании реакции гранулы промывают дистиллированной водой, водным метанолом и снова дистиллированной водой. Гранулы высушивают прп 55 — 60 С до постоянного веса.
25 СОЕ сильноосновного анпонпта по 0,1 N
НС1 равна 1,09 лтг экв, г, содержание азота
3,8%.
Пример 3. В сосуд, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают
30 5 г сополимера, полученного по примеру 1, 303327
Составитель С. Васюков
Редактор T. Г. 111арганова Тсхред А. А. Камышникова Корректор T. А. Китаева
Заказ 1743,4 Изд. ¹ 730 Тираж 473 Подпис: ос
ЦНИИПИ Комитета по делам изооретепий и открытии при Совете Миписзров СССР
Москва, Я-35, Раугпская иао., д, 4i5
Типограф .я, пр. Сапунова, 2
40 г 93,5","о-ной серной кислоты, перемешивают
20 лшн и добавляют 0,05 г безводного А1С1з.
Затем реакционную смесь нагревают 3 час при 50 С. По окончании реакции гранулы отфильтровывают, промывают на фильтре серной кислотой с понижением концентрации от
75 до 10%, затем водой до нейтральной реакции и высушивают на воздухе при 50 — 60 С.
Полученный амфолит, содержащий слабоосновные и сильнокислотные группы, имеет СОЕ по 0,!N НС1, равную 1,8 мг.экв/г, СОК по
0,1N КОН равна 2,7 иг.экв/г, коэффициенг пабухания в воде в Н+-форме составляет 10,4, в ОН -форме 15,1. Содержание азота 2,7%, серы 5,8%.
Предмет изобретения
5 Способ получения гранульных ионитов введением сильнодиссоциирующих ионогенных групп в структурированный сополимер, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических и кинетических характери10 стик ионитов, в качестве структурированного сополимера используют привитый сополимер стирола и диэтиламиноэтилметакрилата с бутилкаучуком.
