Способ ультразвуковой сварки пластмассвсесоюзнаяг^, ' f^-! "~y-'!~. - ^^',•:(";^^?"(•>&!i^\i^iii,^-iu:,;v^^z{.^ библиотека

 

30 413 9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик а4

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.III.1970 (№ 1411332/25-2?) МПК В 29с 27/08

В 231с 19/00 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 25Х.1971. Бюллетень ¹ 17

Дата опубликования описании 24Л I.I97I

Комитет пс делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.791.16(088.8) Авторы изобретения

И. Ю. Щигельский, В. К. Тарноруцкий и М. М. Паук

Заявитель

Государственный институт по проектированию заводов специализированного автомобильного транспорта

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОИ СВАРКИ IIJlACTMAC соединения под да влением, которое снимается с детали постепенно.

Ультразвуковая сварка по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

К свариваемым деталям через сварочный инструмент по достиисении заданного давления Р1 подаются ультразвуковые колеоания с частотой порядка 20 кгц. С целью достижения расплава в зоне сварного шва производится

10 выдержка под действием ультразвуковых колеоаний. ВрехIя Выдержки 3aIIIILIIò от конструкции детали и материала (участок АВ).

После этого подача ультразвуковых колсбаний прекращается, и происходит формирование сварного соединения. В этот период производят увеличспие даьлеиия до величины Р, которая превышает начальное давле!I!e Р, в

1,2 — 1,7 раза (участок ВС). На участке CD происходит остываиие шва под давлением P„.

20 Снятие давления,со сварсной детали осущспостепс1!!I.o (s IacTol< 0Е) .

Способ ультразвуковой сварки пластмасс, при котором,свариьаемые детали сдавливают с одновременным введением ультразвуковых колебаний, затем введение колеоаний прекраЗ0 щают, а детали выдсржизают под даллcII!iåì, Известен способ ультразвуковой сварки пластмасс, при котором свариваемые детали сдавливают с одновременным введением ультразвуковых колебаний, затем введение колебаний прекращают, а детали выдерживают .под давлением.

По предлагаемому способу давление после прекращения введения ультразвуковых колебаний увеличивают, а снятие давления осуществляют .постепенно.

Внедрение данного способа позволяет увеличить производительность:и повысить качсст1во сварного соединения. Экономическая эффективность .внедрения одной установки по предлагаемому способу .на Лысковском электротехническом заводе составляет 20 тыс. руб. в год.

На чертеже показано распределение давления ио времени сварки.

Обозначения приняты следующие: Р, — давление, передаваемое на,сварной шов в момс1т ,включения ультразвуковых колебаний; Ров максимальное давление IB период остывания;

/1 — время расплава; 4 — время формирова.ния сварного шва; 4 — время остывания;

t< — период постепенного снятия давления.

На участке АВ происходит расплав полимера в зоне сварки. На участке ВС производится формирование контура, сварного шва. На участке CDE происходит остылание сварного

Предмет изобретения

304139

Составитель T. Олесова

Техрсд Л. Я. Левина Корректор Г. О. Мухина

Редактор H. Г. Михайлова

Заказ 1790718 Изд. № 746 Тираж 473 Подписное

LIHHHIIH Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС1

Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4,5

Типография, пр. Сап нова, 2 отлича ощийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, давление после прекраш ения,введения ультразвуковых колебаний увеличивают, а снятие давления осуществляют .постепенно.