Патент ссср 304241

 

3O424I

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК С 04Ь 15/06

Заявлено 08.1V.1969 (№ 1323212/29-33) с присоединением заявки М

Приоритет

Оп бликовано 25.V.1971. Бюллетень ¹ 17

Комитет по делам изобретений и открытий при Сосете министров

СССР

УДК 666.965.2(088.8) Дата опубликования описания 15ХП.1971

Авторы изобретения

ВСЕСОЮЗНАЯ

ЛАТЕИтка-Тг Хьм. :," "". КАЯ

БИБЛИО,ЕКА

В. А. Волков и П. А. Баскаков

Заявитель

СИЛИКАТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ

Предложение относится к области изготовления строительных изделий.

Известны составы бесцементного бетона на основе извести кипелки или пушонки, смешанной с тонкомолотыми или крупными (в виде песка и щебня) заполнителями отходов уг0;Ibной и металлургической промышленности, например, топливных шлаков и зол, горелых пород, отвальных и гранулированных доменных шлаков.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение себестоимости изделий.

Достигается это тем, что в качестве вяжущего смесь содержит карбонатную известь при следующем соотношении компонентов вес. %:

Тонкомолотая карбонатная известь (в пересчете на СаО) 4 — 6

Шлаковый заполнитель (щебень и песок) 77 — 81

Хлористый кальций 0,3 — 0,5

Гипс 0,5 — 0,7

Вола 14 — 16

Исходные материалы для приготовления бесцементной бетонной смеси смешиваются в смесительных бегунах мокрого помола в две стадии, при следующем соотношении, вес.

Тонкомолотая карбонатная известь (в пересчете на СаО) 4 — 6

Шлаковый заполнитель (щебень и песок) 77 — 81

Йода 14 — 16

Хлористый кальций 0,3 — 0,5

Гипс 0,5 — 0,7

Сш1жение себестоимости изготовления изделий из бесцементного бетона на карбонатной извести, смешанной со шлаковыми оТхо дами, достигается за счет уменьшения затрат при обжиге известняка на карбонатную известь, так как образование последней происхо1О дит при более низких температурах в известеобжиговых печах (до 900=C), а производительность последних увеличивается потому, что для получения карбонатной извести превращение СОСО;, в СаО необходимо только

15 па 50 — 60%.

Крохте TQI о, ном режиме обжига известняка на карбонатную известь последняя приобретает большую реакционную способность и не содержит пере20 жога, являющегося одной пз причин вспучиваппя верхней поверхности изделий и трещинообразования при их пропаривашш.

Про шость бетона указанного состава в изделиях составляет 80 — 100 кг/слтв при об.ьем25 ном весе 1600 — 1700 ка/,тР и морозостойкости более 25 циклов.

При дополнительном введении в указанную бесцементную смесь ячейкообразователя (например, алюминиевого порошка в количестве

3о 0,3 — 0,5 кг/лтз пли 0,025 — 0,030%) могут быть пол чены изделия ячеистой структ ры прочно10 стью 40 — 60 кг/c,n и уменьшенным объемным весом 800 — 1100 кг/лз, что особенно целесообразно при изготовлении стеновых изделий.

На основе бесцементного бетона указанного состава, Но с увеличенным до 10 — 12% содер>капнем карбонатной извести могут быть получены также железобетонные изделия прочностью 200 — 250 кг/с,ив при объемном весе

1800 — 1900 кг/ нз.

Предмет изобретения

Силикатобетонная смесь, включающая вяжущее, шлаковый заполнитель, хлористый кальций, гипс и воду, отлана ощаяся тем, что, с целью повышения прочности п снижения себестоимости изделий, в качестве вяжущего смесь Lîäåðæèò карбонатную известь при следукнцем соотношении компонентов, вес.

Тонкомолотая карбонатная известь (в пересчете на

СаО) 4 — 6

Шлаковый заполнитель (щебень и песок) 77 — 81

Хлористый кальций 0,3 — 0,5

Гипс 0,5 — 0,7

Вода 14 — 16

Составитель В. Алекперов

Редактор Э. Н. Шибаева Текред 3. Н. Тараненко Корректор Л, А. Царькова

Заказ li843i4 Изд, М 770 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретепшi и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2