Способ восстановления окисного зернистого непирофорного катализатора
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
304973
Coes Советскиз
Социалистическик
Респтблин
Зависимое от авт. свидетель"тва ¹
Заявлено 21.1Х.1968 (№ 1273846!23-4) М П К В O I j 11! 32 с присоединением заявки М
Комитет по делам
Приоритет
Оп1 бликова»о 04Л(1.1971. Бюллетень Л 18 изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.097.3(088.8) Дата опубликования опи»ания 12Л 11.1971
Авторы изобретения
П. П. Андреичев, А. M. Алексеев, Д. Б, Казарновская
Л, в>. Козлов и Д. Б. Чисто>вссов (, - -»О «5З53(Л -,,т,,;,, i=.)ji;(«Q;:
Заявитель
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСНОГО ЗЕРНИСТОГО
НЕПИ РОФОРНОГО КАТАЛИЗАТОРА
Изобретение относится к способу обраоотки окисных материалов при изготовлении ка гализаторов, используемых в химической npoMûøëåíH0ñTè для производства синтетических продуктов, напр!имер метанола. 5
Известен способ восстановления окпп!ого зернистого не!пирофорного катализатора »3 !»м продувания через нисходящий поток ка га 1»затора газа-восстановителя при темиср,!т р»
300 — 450 С с последующим охлаждени»м ка- 10 тализатора газом-восстановителем при т=мпсратурс 15 — 35 С.
Недостатком известного способа 51в151»т»5! малая механическая прочность получс !по!.о катализатора и большие потери сто, так как в 15 условиях высоки.; температур зоны восста !овления происходит быстрое испарсll»c влас;1, содержащейся в макропорах и на поверх»осси катализатора, что вызывает его разрушен !».
Предложен способ восстановления ок1!с»ого зернистого непирофорного катализатора, заключающийся в том, ITQ нисходящий;1оток катализатора предварительно нагретваюг путем продува1»ия !срез него инертного газа 111» 25 смеси инертного газа с 5 — 25 об.",с водорода с последующим продуванием через прокаленный катализатор газа-восстановителя ири
300 — 450 С и охлаждением катализатора газом-восстановителем при 15 — 35 С. 30
Предварительный нагрев и!!сходя!цсго потока катализатора осущсствля1от ири 150 ——
270 С.
Процесс восстановления проводят ilp i скоро»1 и газа-во»от<1»ОВ» 1»л51 3 — 8 li!C(и.
Применение предложенног0 способа позволяет увел;1чить м»хани!»скую прочность мат»риала, ум III>III!Iть коли !»»тво 01 о 1ов и про»3 CК Пр»11циии<1(1ь и »51 с> » 3! <3 0» > 113, »твл»н и H » 51»длагаемого процес»а. Окисиый матер:1ал, наприм»р ХпС!-О!. из иитателей поступкеT в реактор и движет»я ио нему сверху ш1»з. »ослсдоватсльно проходя через зону нодо!.рсв!1, су»1кп и про!(!1лив(!»»51 материал<1,;3!1»ó воccта»0вл >иия:I зî:Iу Ох лаждсния 130» тановленного материала., ля регулирования времени т»рмообраоот и в зоli(С>< ШКИ И IIPOI( Восстановл»иный материал собирают в разгрузочном устройстве, откуда "-вакуируюг îд1им из известных способов. 1-1австречу материалу снизу вверх по 1531(IT: в зону охлаждения — — охлаждающий I аз-во cтанов"!те1ь при температуре 15 — 35 С и количс304973 Состава<тели T. Комова Техред Л. В. Куклина Корректор 3. И. Тарасова Заказ 1911,1 Из!0 ¹ 818 Тираж 473 Псдиисиое 1!1111ИП11 1хомит< еа ио делам иаойрстсиий и открытий ири Совете МЕиистров СССР,<1осква,,<1,- .,З, 1 е< y (ее 1<.!и 11ао., Еь 4<5 I ñдактор Н. Белл вскал Типографе<5<, ир. Саиуиова, 2 стве 5- 10 об. % от общего ко;шчсства газа; в зону восстановления — нагретый до 350— 450 C газ-восстановитель в количестве 80— 90о<ев 0Т общего количества газа. В качестве газа-восстановителя используют или свежий газ (водород, азотоводородепую смесь и др.) прп работе па проток пли газ, 1311хо7я11!п11 из зоны восстановления реактора, прсдварптель110 ocушеппый QT влаги il 0чи!ценный 01 1<<71 алеlзят01эпой ЕЕЫ.ЕИ (ци1экуляцион1еезе1! 1 аз с до- 10 бавлением свежего газа). В этой зоне при температуре 350 — 400 С и линейной скорости газа-восстановителя 3 — 8 11/сек производят заключительную стадию обработки маесрпала I3occTanoI3лепис по реакции 15 2ZnCrO4. 1-1 О+ЗН =ХпО+Хп (СТОл) в+ -1-5НвО+ 115000 кал. Здесь восстановительная газовая смесь насыщается влагой за счет реакции восстановления oI В верх!11ою часть зоны подогрева поступает продувочный газ при температуре 30 — 80 С в ко7ичсcòâå 0,5 — 2Я, от 0бщсго количества газа. В зоне подогрева происходит предварительный нагрев и продувка »ат"риала, ITo позволяет избежать влияния конвект;евпых гloтоков влажного газа-восстановителя в верхней части зоны восстановления и удалить влагу с поверхности гранул материала перед,п0ступлспием его в область высоких температур ЗОПЫ ВОССТЯН013ЛСНПЯ. Предьарптсльпую т" рмообработку окпсного материала заканчивают 13 нижней части зоны подогрева прокаливанием материала п ри 150 — 270 С. Тсрмообработку окисного мате4О риала проводят в ипертнои газовой среде и ni в инертной среде с добавкой газа-восстановителя (напри<»ер, 5 — 25 об. ",о водорода) дл51 частичного проведения реакции фазоьо1 о превращения компонентов материала (хромат цинка в хромит цинка) при линейной скорости газа 0,1 — 0,6 л/сек. Нагрев материала до rc»псратуры прокаливания осушествляют за счет тепла реакции пидрирован !я кислорода, выделяемого в процессе фазозого перехода СгОа=Сг 03+О, H 11) TB31 Qono li В связи с тем, что при прокаливаппп материала в зоне подогрева Ев результате фазового перехода хромата цинка в хромит цинка кислород частично удаляется, в процессе восстановления окисното материала в зоне I30cстановленЕия <выделяется агеньше тепла реакции, огвод которого из зоны восстановления может быть обеспечен при меньшей линейной скорости газа-восстановителя, на!пример, при 3- -8 ле/сек. Предмет изобретения 1. Сnос0б in0ccl аilоH lpiinn 01 300 — 450 С с последующим охлаждение!» катализагора газом-восстановителем при температуре 15 — 35 С, отличающийся тем, что, с целью повышения меха нине<ской прочности катализатора,и уменьшения eI30 потерь, нисходящий поток катализатора пр едва ри е е.чь110 nil гревают п<роду5ванпем через него .иеЕер1 ного газа плп смеси инертного "аза с 5 — 25 00. водор ода. 2. Cniocoo no in. 1, ozzzz 1<ятялизят<ора ос3 ществля!от npи тем!!е13ату1эс 150 †2 С.
