Способ изготовления трубчатопластинчатых теплообменников
О П И С А Н И Е 306895
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиз
Сациалистическиа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 12Л.1970 (№ 1399519/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 21.VI.1971. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 19ХП1.1971
МПК В 21d 39/06
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.774.77(088.8) Авторы изобретения
Ю. В. Овчинников, С. А. Сквирский и А. И. Яворски
ВСЕСО1 .:Р К."-. Л
Пт"ЛБ1:> .:-; ..
Заявитель
Новосибирский электротехнический институт
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОПЛАСТИНЧАТЫХ
ТЕПЛООБМЕННИ КОВ
Предмет изобретения
32
58 зо
Изобретение относится к области котло: строительной промышленности, в частности и производству теплообменной аппаратуры.
При получении трубчатопластинчатых теплообменников известным способом, предусматривающим насадку ребер на тру.бы и последующую раздачу труб, термическое сопротивление контакта достигает порядка
7.10 — 4м град/вт, что значительно снижает термическую эффективность оребрения, Кроме того, при раздаче трубки ребро, изготовленное из более мягкого материала, испытывает упругую пластическую деформацию. Так как ребро тонкое (0,3 — 0,5 им) а расстояние между трубами большое, то при известном способе ребро теряет устойчивость и пластическое течение алюминия в зоне контакта заменяется продольным изгибом ребра.
Предлагаемый способ позволяет устранить указанные недостатки. Термическое сопротивление в медно-алюминиевых rettлообменникак снижают за счет покрытия поверхности трубы легкодеформируемым материалом высокой теплопроводности, в качестве которого используют состав следующего содержания, алюминий технический в порошке клей БФ-4 спирт ректификат
Для устранения возможности потери устойчивости ребер каналы между ребрами заполняют сыпучим легкоудаляемым материалом, например содой, после чего пакет ребер поджимают для обеспечения жесткости.
Способ осуществляется следующим образом.
Перед насадкой ребер на трубы последние покрывают легкодеформируемым материалом высокой теплопроводности и сушат. После этого насаживают пластины на трубы, а каналы между ребрами заполняют сыпучим матерна Ioì, например, с помощью вибратора и поджимают его. Затем осуществляют раздачу труб.
1. Способ изготовления трубчатопластинчатык теплообменников, при котором производят насадку ребер с зазором на трубы и последующую раздачу труб, or,гичагоигийся тем, что, с целью уменьшения термического сопротивления в медно-алюминиевык теплообменникак и устранения возможности потери устойчивости ребер при раздаче труб, поверхность трубы покрывают легкодеформируемым материалом с высокой теплопроводностью, а пространство между ребрамп заполняют сыпучим легкоудаляемым материалом, например
306895 содержаСоставитель 3. Денисова
Редактор Н. Г. Михайлова Техред 3. Н. Тараненко
Корректоры: E. Ласточкина и Л. Корогод
Oакаo 215876 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 содой, после чего пакет ребер сжимают для обеспечения жесткости.
2. Способ по п. 1, отлича>ощийся тем, что в качестве легкодеформируемого материала высокой теплопроводности для покрытия труб используют состав следующего ния, : алюминий технический в порошке клей БФ-4 спирт ректификат
32
