Переносной станок для обработки камня

 

306966 О П И С А Н И Е ь

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Л1ПК В 28d 1/04

Заявлено 25.Х11.1969 (¹ 1390871,29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21 V1.1971. Бюллетень ¹ 20

Комитет ио делам иаобретеиий и открытий ори Сосете е1ииистрое

СССР

УДК 679 8 053 3 (088.8) Дата опубликования описания 29Л11.1971

Авторы изобретения

Заявитель

Ю. А. Онищенко, E. Г. Соболев и С. В. Селин

Донецкий филиал научно-исследовательского горнорудного института

ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАМНЯ

Изобретение относится к оласги разрезания камней на заданные размеры определенной формы и может быть использовано для изготовления образцов правильной формы с целью изучения физических параметров.

Известен переносной станок для обрабогки камня, содержащий корпус, электродвигатель, передвижной столик со струбцинами и узел разрезки с дисками. При помощи такоI 0 станка можно выполнять только одну— две операции: или разрезку, или выбуривание, или разрезку и выбуривание, или шли11ОВКУ.

Целью изобретения является обеспечение изготовления в полевых условиях образцов правильной формы, необходимых для получения, например, при исследовании физических параметров каменных материалов, что может быть достигнуто применением универсального переносного камнерезного сташ<а.

В результате использования такого станка упрощается и ускоряется изготовление образцов в производственных условиях (карьеры, шахты, рудники, геофизические экспедиции, лаборатории), облегчается транспортировка и создается возможность получения образцов, в которых максимально сохраняется естественное термодинамическое состояние. При использовании этих образцов получают близкие к естественным физические параметры.

Предлагаемьш переносной станок отличается тем> что на 1 op II)>ñe с ПОмощь10 крОНштейна смонтирован узел выбуривания с валохl и коронкой, а. на вертикальной стенке

5 установлена съемная поворотная площадка, »а которой закреплен узел шлифования с валом и диском, причем струбцины выполнены съем ыми, а электродвигатель размещен на переносной площадке, на которой смонтиро10 ван ael к01ггро >Is ка 1ества обработки с Н11днкатором. Электродвигатель имеет гибкий вал.

На фиг. 1 показан описываемый станок, 15 вид в плане с узлом выбуривания; на фиг. 2— то же, разрез по А — Л ва фиг. 1 с ) злами разрезки и шлифовки; на фиг. 3 — то же, разрез по Ь вЂ” Б на фиг. 2 с электроприводом и узлом контроля качества обработки.

Станок состоит из корпу=a 1, крышки 2, трех струбцин 8, причем средняя сделана

С ъ е м н 011. С тр у б 1> н н ы I< p 0 II I. T C EI I< C T O;I EI I< 4, который подается винтом года ги 5, приводи25 мым в движение махоиш<ом 6. Столик 4 с закрепленной пробой каменного матсриала 7 перемещается по направляющим 8, которые прикрепляются к боковы. . Стенкам корпуса

1. В крышке 2 имеется патр"Оок 9, а в корз0 пусе 1 — сливное отверстие 10.

Узел разрезки включает вал 11, алмазны диски 12 и с.ьемные муфты 18 с подшипниками.

Узел выбуривания состоит из вала 14, опорного подшипника 15, кронштеина 16 для крепления узла к корпусу, алмазной коронки

1/ и муфты орошения 18.

Узел шлифования содержит ыал 19, шлифовальный диск 20, защитный кожух 21 и сьемную площадку 22 )I JIB 1<рег(ления Il монта ка узла.

Все узлы монтируются к одному корпусу 1 и приводятся в движение от одного электропривода, состоящего из электродвигателя 28, редуктора 24 и гибкого вала 25.

Узел для проверки качества обработки торцов и граней включает контрольную плиту 26 и индикатор 27 часовогo тина.

Камнерезный станок с установленным узлом разрезки работает следующим образом.

11ри изготовлении образцов прямоугольной формы или при обрезке торцов керна вал 11 разрезки с насаженными дисками 12 устанавливается вместе с муфтами 18 в гнезде на корпусе 1 и закрепляется. Вал 11 соединяется с электроприводом гибким валом 25.

На столике 4 устанавливается проба или керн из каменного материала 7 и закрепляется струбцинами 8. 11ри помощи маховика

6 и винта подачи 5 перемещается столик 4, и проба или керн разрезается дисками 12.

Разрезка может производиться с орошением, тогда жидкость подается чсрез патрубок 9, а сливается через сливное отверстие 10.

Изготовление образцов прямоугольной формы из проб начинается с получения вначале заготовок с двумя плоскими гранями.

1(аждая заготовка вновь закрепляется плоJраняi !и B cTp) бцинах. нз заl 0ToBQH вырезается призма с двумя необработанными гранями. После этого полученная призма снова закрепляется на столике 4 для получения двух последних граней. Размер образца определяется расстоянием между дисками

l2, которое регулируется набором шайб.

Переносной станок с установленным узлом выбуривания кернов работает следующим образом.

В случае необходимости (установка собрана, например, для разрезки) гибкий вал 25 отсоединяется от вала 11 узла разрезки, снимаются муфты 18 с подшипниками, и вал

11 высвобождается полность(о. Электродыига тель 28 с редуктором 24 устанавливается с торца корпуса 1 с противоположной стороны маховика. Вал 14 выбуривания с коронкой

17 и муфтой орошения 18 прикрепляется кронштейноь! 16 и съемной муфтой 18 к корпусу

1. Редуктор 24 гибким валом 25 соединяется при помощи муфты 18 с валом 14 выбурива1(ия. Затем снимается средняя струбцина 8, и на столике 4 закрепляется проба материала 7.

Проба подается на вращающуюся коронку

17 и выбуривается керн. Орошение в процессе бурения осуществляется водой или другой специальной жидкостью, подаваемой в муфту орошения 18 по шлангу, который подсоединяется к патрубку 9. 11ри необходимости

10 ыыбуривания кернов нз массива вал 14 выбуривания с коронкой 17 и муфтой орошения

18 присоединяется специальным xaocTOBHI к электросверлу. Разрезка полученных кернов производится аналогично разрезке проб.

15 Узел шлифовки работает следующим образом.

Предварительно устанавливается с ьемная площадка 22 с собранным узлом шлифовки.

Гибкий вал 25 электроприыода подсоеди20 няется к валу 19. Шлифовка торцов керна и граней прямоугольных образцов производится известными методами. Шлифоыа IBHBIH диск 20 и вал 25 ограждень(для безопасности работ кожухом 21.

25 1(онтроль качества торцов или граней образца осуществляется при помощи узла контроля качества обработки образца. Образец устанавливается на контрольную плиту 26, и и((дикатором 27 определяе ся качество обра30 богки образца (параллсльнос(ь гран.п, 3орцоы, шероховатость).

1!срепосной станок может устанавливаться для работы па подставку или непосредственно па почву. При транспортировке станка все

35 дстали за исключением электроприыода с плитой 28, укладываются в корпус 1. Для погp у з.,и и и реноски сТаНКа па Нор(!у сс и элсктропрпыоде имеются специальные ру (ки 29.

Предмет изобретения

1. Переносной станок для обработки кам45 ня, содержащий корпус, электродвигатель, передвижной столик со струбцинами и узел разрезки с диci

50 с помощью кроншт<.йна смонтирован узел выбу риыапия с !3а 10(11 и коронко(1, а на 13cpTIJкальной стенке установлена с ьемная пово.отп(» пло(цадка, на которой закреплен узел

t,J,(((ô0Áa1Jèk(Ba.10.,1 и диск031,;(ри i<,! с!ру О55 дины ыь(полнен((съемп1::3(п, я электродвига;О.(ь закреплен lla переносной площадке, на котOpoki смоlгги13013ап у зел KoHTpo;i(i ка !естыа

Г)браоот1<и с ипди1<ат01)оъ!.

2. Стal(ul< по и. 1, отличпющийс.ч тем, что

Г0 эл "(с(родни(атель выполнен с гибким валом.