Станок для фрезерования прямых зубьев цилиндрических колес

Авторы патента:


 

-- " 1.; . f1 t 1 о «т ю х еемл тот у

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

307860

Союз Советоких

Соцналиотичеоких

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24,VII.1967 (№ 1176344/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 01.VI1.1971. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 2.VIII.1971

МПК В 23f 1/06

Комитет по делам изобретений н открытиЯ при Совете клнниотров

СССР

УДК 621.914.7:621.833.15 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Горош, Б. 3. Сливкин и Н. Д. Лимонченко

Рижский вагоностроительный завод

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПРЯМЫХ ЗУБЬЕВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Известен станок для фрезерования прямых зубьев цилиндрических колес по методу копирования с делительным механизмом, выполненным в виде зубчатого делительного диска с фиксатором и валом, соосным с заготовкой и с закрепленным на нем червячным колесом делительной передачи, червяк которой снабжен фрикционной муфтой. Червяк делительной передачи выполнен неподвижным в осевом направлении, делительный механизм снабжен храповым колесом, что снижает точность деления и усложняет конструкцию станка.

Предложенный станок отличается от известного тем, что червяк делительной червячной передачи выполнен подпружиненным и подвижным вдоль его оси и служащим для фиксации делительного диска в его рабочем положении, а делительный механизм станка снабжен двумя конечными выключателями, предназначенными для реверса червячной передачи с помощью электродвигателя при каждом цикле деления.

Это повышает точность деления и упрощает конструкцию станка.

На чертеже представлен описываемый станок.

На станине 1 станка установлена фрезерная головка 2 с электродвигателем 8 и редуктором 4. В качестве инструмента служит фреза 5.

Делительный механизм имеет круглый стол б с установленным соосно ему зубчатым делительным диском 7, который удерживается фиксатором 8, имеющим пружину 9 и касающимся конечного выключателя 10. Стол б с зубчатым диском 7 выполнен соосно червячному колесу 11. Червяк 12 соединен посредством фрикционной муфты 18 и редуктора 14 с электродвигателем 15. Червяк имеет возможность смещаться вдоль своей оси вправо и удерживать10 ся в исходном положении пружиной 1б. Правый конец червяка упирается в конечный выключатель 17.

Перемещение фрезерной головки осуществляется от электродвигателя 18, нескольких

15 зубчатых цилиндрических пар с тремя электромагнитными муфтами: 19, 20 и 21, установленными на одном валу, конической пары 22, кулачковой муфты 28, двух червячных пар 24 и винта 25. Количество оборотов и направле20 ние вращения винта 25 зависит от включения той или иной электромагнитной муфты.

На станине вдоль перемещения фрезерной головки 2 установлены три конечных выключателя 2б, 27 и 28, а на фрезерной головке—

25 упор 29, служащие для переключения электромагнитных муфт 19, 20 и 21.

Для выключения станка после окончания фрезерования всех зубьев заготовки механизм деления имеет конечный выключатель 80 и

30 упор 81. с; с

307860

Сменные зубчатые делительные диски 7 могут быть изготовлены с числом впадин, равным числу зубьев заготовки или кратным ему при нарезании многодисковой фрезой, или равным числу зубьев без одного при фрезеровании через зуб при нечетном числе зубьев заготовки.

Перед пуском станка все механизмы находятся в исходном положении, при котором фрезерная головка 2 расположена в крайнем верхнем положении, конечный выключатель 2б нажат упором 29, червяк 12 смещен вправо и нажат конечный выключатель 17. Станок работает по автоматическому циклу.

При включении станка фреза 5 приводится во вращение, и включается электромагнитная муфта 20, которая, передавая вращение винту

25, медленно подает фрезу вниз. Происходит медленное врезание, необходимое для предотвращения поломки твердосплавных зубьев фрезы. При дальнейшем движении фрезерной головки вниз упор 29 нажимает на конечный выключатель 27, Последний выключает электромагнитную муфту 20 и включает электромагнитную муфту 19, которая сообщает большую скорость подачи фрезерной головке в рабочем режиме.

При прорезке зуба фрезерная головка, опускаясь, надавит на конечный выключатель 28, который выключит электромагнитную муфту

19 и включит электромагнитную муфту 21. Последняя сообщит обратное движение фрезерной головке в исходное положение. При подходе фрезерной головки в крайнее верхнее положен ие упор 29 надавит на конечный выключатель 2б, который выключит электромагнитную муфту 21 и включит электродвигатель 15 делительного механизма. Электродвигатель посредством редуктора 14, фрикционной муфты 13, червяка 12 и червячного колеса 11 поворачивает стол б с заготовкой и зубчатым делительным диском 7 до тех пор, пока фиксатор 8 не войдет в следующий паз делительного диска и нажмет на конечный выключатель 10. Последний переключает вращение электродвигателя 15 в обратную сторону. Стол б, поворачиваясь в обратную сторону, упирается зубом делительного диска 7 в фиксатор 8 и останавливается.

Червяк 12, продолжая вращение, перемещается относительно неподвижного червячного колеса 11 вправо, сжимает пружину 1б и нажимает на конечный выключатель 17, который выключает электродвигатель 15 и включает электромагнитную муфту 20, Цикл повторяется до тех пор, пока не нарезаны все зубья заготовки. При этом упор 81 нажимает на конечный выключатель 80, который выключает станок.

Предмет изобретения

Станок для фрезерования прямых зубьев цилиндрических колес по методу копирования с делительным механизмом, выполненным в виде зубчатого делительного диска с фиксатором и валом, соосным с заготовкой и с закрепленным на нем червячным колесом делительной передачи, червяк которой снабжен фрикционной муфтой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности деления и упрощения конструкции станка, червяк делительной червячной передачи выполнен подпружиненным и подвижным вдоль его оси и служащим для фиксации делительного диска в его рабочем положении, а делительный механизм станка снабжен двумя конечными выключателями, предназначенными для реверса червячной передачи с помощью электродвигателя при каждом цикле деления.

307860

Составитель Л. Кудрявцев

Техред Л. Я. Левина Корректор Е. Н. Миронова

Редактор О. Юркова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2050/5 Изд. Мз 918 Тираж 473 Подписное

Ц1-1ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Станок для фрезерования прямых зубьев цилиндрических колес Станок для фрезерования прямых зубьев цилиндрических колес Станок для фрезерования прямых зубьев цилиндрических колес 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению, в частности к зубообработке конических колес

Изобретение относится к области передач с гибкой связью, а именно к цепным передачам

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубчатых колес резанием

Изобретение относится к области обработки зубчатых деталей, в частности зубчатых колес

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления зубчатых колес гиперболоидой передачи

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, в частности к способам чистовой обработки зубьев закаленных колес с твердостью до 60 HRC

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам для обработки крупногабаритных колес внутреннего зацепления

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке зубофрезерованием зубьев колес дисковыми модульными фрезами методом копирования

 // 315525
Наверх