Способ обжига серусодержащего сырья
309963
О П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18,XI.1968 (М 1283744/23-26) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.VII.1971. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 4.Х.1971
МПК С 22Ь 1/10
С 01Ь 17(52
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тйннистров
СССР
УДК 661.242.2 (088.8) Авторы изобретения
Я. Г. Коренберг, А. Н. Терновская, В. М. Борисов, Б. Т. Васильев, Б. A. Дубовицкий, В. П. Куур, В. Г. Фельдман и И. М. Чередник
Заявитель
СПОСОБ ОБЖИГА СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ
Предмет изобретения
Изобретение относится к области обжига серусодержащих материалов в аппаратах кипящего слоя.
Известен способ обжига серусодержащих материалов, в частности флотационных колчеданов и пиритных огарков, в кипящем слое при температурах 700 — 800" С и скоростях газового потока, выше второй критической скорости псевдоожижения.
Недостатками указанного способа являются 1р недостаточно высокая интенсивность обжига и малая степень утилизации тепла реакции в самом кипящем слое (не более 90%), что обусловливает большие размеры суммарной тепловоспринимающей поверхности. 15
По предлагаемому способу обжиг ведут в кипящем слое, разделенном по высоте перфорированной решеткой на две зоны, при температуре в нижней зоне не менее 680 С и в верхней зоне 350 †5 С, с подачей части 20 окисляющего газа (воздуха, кислорода) в нижнюю зону навстречу основному потоку газа.
В нижней зоне происходит обжиг материала, в верхней — охлаждение обжиговых газов 25 и огарка.
Перфорированная решетка обеспечивает установление необходимой разности температур между зонами, способствует более равномерному кипению слоя и лучшему контакту окис- 30 ляющего газа с обрабатываемым материалом.
Встречная подача части окисляющего газа навстречу основному количеству интенсифицирует тепло- и массообмен в слое. Способ обеспечивает сокращение суммарной тепловоспринимающей поверхности по сравнению с известным способом более чем в 1,5 раза.
Пр и м е р. Обжиг пиритных концентратов ведут в аппарате кипящего слоя производительностью 5 т сутки. Кипящий слой разделен по высоте перфорированной решеткой с живым сечением 4% на две зоны. Температура в нижней зоне 580 — 600 С, в верхней зоне 450—
460 С. В зонах установлены охлаждающие элементы.
B результате опыта было установлено, что в кипящем слое утилизируется практически все избыточное тепло реакции. Степень выгорания серы из пирита превышает 98%.
Способ обжига серусодержащего сырья в кипящем слое при скоростях газового потока выше второй критической скорости псевдоожижения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения степени утилизации тепла реакции в кипящем слое, обжиг ведут в кипящем слое, разделенном по высоте перфорированной решеткой на две зоны, при
309963
Составитель В. Коган
Техред Л. Л. Евдонов Корректор Л. Б, Бадылама
Редактор Н, Л. Корченко
Заказ 2525/4 Изд. № 1104 Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 температуре в нижней зоне не менее 680 С и в верхней зоне 350 — 550 С с подачей 20 — 30% окисляющего газа в нижнюю зону навстречу основному количеству газа.
