Способ получения волокон на основе полиамидов

 

ОПИСАНИЕ 3ОИ85

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.V.1969 (№ 1332364/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.VII.1971. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 8.Х.1971

МПК D Olf 7!04

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 677.494.675 (088.8) Авторы изобретения С. Н. Харьков, В. С. Захаров, А. С. Чеголя, Е. П. Краснов, P. Н. Грибов, Е. П. Воробьев, Л. П. Гречушникова, 3. Н. Лаврова и К. К. Преображенский

B=F

:,! Д 4 - 1 бибаи " ..Й р

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДОВ

t — НЯб к б %С/

Н

0 0 rl

2де Х

С

II

Изобретение относится к способу получения волокон на основе полиамидов методом мокрого формования.

Известно получение волокна на основе ароматического полиамида методом мокрого формования в органическом растворителе в водно-солевой раствор амидных растворителей с последующей вытяжкой и термообработкой под натяжением.

С целью получения теплостойкого волокна с высокими физико-механическими показателями, гредложено в качестве полиамида использовать политерефталамид общей формулы

В качестве растворителей используют

N,N-диметилацетамид и N-метилпирролидон, иногда содержащие 1 — 5 LICI. В качестве осадительной ванны применяют водно-солевые растворы аридных растворителей. Свежесформованные волокна подвергают вытяжке на воздухе при комнатной температуре на

150 — 200%, при 320 — 350 С на 20 — 30% и при

380 — 400 С на 15 — 20%. Затем волокна выдерживают под натян ением при 300 — 400 С в течение 2 — 15 сек, Полученные волокна превышают по теплостойкости волокно «фенилон», сохраняют 50 — 70% прочности при 300 С и могут быть использованы для производства тепло- и морозостойких тканей специального назначения.

П р и и е р 1. 20%-ный раствор полидифенилантронтерефталамида в диметилацетамиде продавливают через фильеру (75 отверстий, диаметр 0,08 л.я) в осадительную ванну, содержащую 35 — 45% СаС1, 20 — 25% диметилацетамида и 40 — 45% воды при температуре

20 75 С. Сформованное волокно подвергают поэтапной вытяжке при комнатной температуре на 150 †20, на 20 — 30% при 320 †3 С и при 380 С вЂ” Hà 15% . После термообработкп под натяжением при 400 С в течение 5 сея получают волокно с прочностью 26 — 30 гс)теис и удлинением 10 — 13 % . Волокно сохраняет

72, прочности прп 300 С и 60% прочности при 350 С.

П р и и е р 2. 20%-ный раствор полиднфе30 нилфлуорентерефталамида в диметплацетами309985

10 где Х

Составитель Е. Тартынскан

Техред Л. Л. Евдонов

Корректор Е. Н. Миронова

Редактор Л. Бердник

Заказ 2766,15 Р1зд. 1з 11И Тираж 473 Подппсш е

Ц1!. 111П11 Кол.(òåòÿ по делам пзопретепш1 и открыт. 11 при Совете М.пппстров СССР

Москва, )K-35, Раушскан нао., д. 4/5

Тппограе пн, пр. Сапунова, 2 де формуют в условиях, описанных в примере 1. Свежесформованное волокно вытягивают при комнатной температуре на 200%, при

350 С вЂ” на 30% и 380 С вЂ” на 20%. После термообработки под натяжением при 400 С в течение 2 сек получают волокно с прочностью

20 — 25 гс текс и удлинением 10 — 11%. Волокно сохраняет 55% прочности при 300 С и 35% при 350 С.

П р и м ер 3. 20%-ный раствор полидифенилфталидтерефталамида в диметилацетамиде продавливают через фильеру (100 отверстий, диаметр 0,08 мм) и осадительную ванну, содержащую 30% хлористого лития, 30, е диметилформамида и 40% воды при температур

70"С. Свежесформованное волокно вытягиваloT в 2 раза на воздухе при комнатной температуре. После отмывки и сушки волокно далее вытягивают на 30% при 320 С и на 15% при

360 С. После термообработки под натяжением при 340 С в течение 3 сек получают волокно с прочностью 30 гс)текс и удлинением б — 10%.

Волокно сохраняет 60% прочности при 300 С и 48% при 350 С.

Предмет изобретения

Способ получения Волокон на Основе полиамидов методом мокрого формования раствора полиамида в органическом растворителе в водно-солевой раствор амидных растворителей с последующей вытяжкой и термообработкой под натяткением, отличающийся тем, что, с целью получения теплостойкого волокна с высокими физико-механическими показателями, в качестве полиамидов используют политерефталамиды общей формулы и вытяжку проводят сначала при комнатной температуре на 150 — 200%, затем при 320—

350 С на 20 — 30% и при 350 — 400 С на 15—

20%, а термообработку при температуре

300 — 400 С в течение 2 — 15 сек.