Устройство для вырезания деталей с плавным контуром из листового материала
ОПИСАНИЕ 30999I
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Сацизлистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
МПК D 06h 7/04
Заявлено 19.1Х.1968 (№ 1270461/28-12) с присоединением заявки Ме—
Приоритет—
Опубликовано 26Х11.1971. Бюллетень № 23
Дата опубликования описания 7.1Х.1971
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 687.052.2(088.8) Авторы изобретения
К. А. Булгаков, Н, И. Изюмов, Г. И. Рожков В. T. Кравцов
И. П. Карпушенко, В. Д. Васильев и Ю. Г. Юдицк
BCEC0©ВН
ПЦЦЦ|0-ИИ! 80
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПЛАВНЫМ
КОНТУРОМ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА
Изоб|ретение относится к оборудованию для раскроя или профильного вы резания материалов непрерывно движущимся бесконечным ленточным ножом.
Известны устройства для вы|резания деталей с плавным контуром из листового материала, содержащие монтированные на станине шкивы, несущие ленточные ножи, установленные с возможностью изменения расстояния между ветвями лент, приспособление для .по- 10 дачи материала и привод.
Недостатком работы на этих устройствах является необходимость нанесения т рафа|ретов или использование шаблонов для задания контуров деталей, при этом резание осуществляется лишь одной ветвью ножа.
С целью повышения производительности труда в предлагаемом устройстве шкивы ленточных ножей установлены на плитах, монтированных с возможностью перемещения и не- -0 сущих упра|вляемые копиром опорные ролики, обеспечивающие изменение расстояния между ветвями лент, Кроме того, приспособление для подачи материала выполнено в виде зажимов, монтированных на каретке, привод которой осуществлен посредством рычажнореечной пе|редачи, управляемой копиром.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство с поворотным движением плит; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3— детали, вырезаемые устройством на фиг. 1;
||а фиг. 4 — устройство с,прямолинейным возвратно-поступательным перемещением плит; на фиг, 5 — детали, вырезаемые устройством на фиг. 4; на фиг. 6 — |разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез по  — В на фиг. 2; на фиг. 8 разрез по .à — Г на фиг. 2.
Предлагаемое устройство содержит механизм ленточного ножа 1, состоящий из двух подвижных верхней и нижней плит 2 и 3, на которых смонтированы шкивы 4 и 5.
Меукду шкивах!и натянут оес!.ОнечныЙ ленточный нож б, получающий вращение от приводного шкива 5.
На плитах 2 и 8 смонтированы также опорные ролики (плп блоки) 7 для изменения расстояния между, ветвями ленточного ножа и заточное приспособление 8.
С помощью подпружиненного шкива 4 осуществляется постоянное натяжение ленточного ножа б, а синхронный пово|рот плит 2 и 3 с этим ножом происходит через 1промежуточный вал 9 к шестерням 10 и зубчатый сектор
11 от копира 12, сидящем на кулачковом валу 18.
Стол 14 служит для,подачи стопы материала 15 в зажатом состоянии в зону резки, которая состоит из верхних штанг 1б, стола 17, нижних штанг 18, образующих со штангами
309991!
6 подвижную ка ретку 19, смонтированную на подвижных салазках 20.
Зажим стопы материала 15 осуществляется штангами 16 и 18 поворотом эксцентриков 21, связанных с тягой 22, через рычажно- реечную систему 28 от копира 24, сидящем на кулачковом валу 25. Разжатие штанг 16 и 18 осуществляется пружинами 26.
Подача зажатой стопы материала 15 в зонч резки осуществляется перемещением подвижной каретки 19 по роликам 27, установленных на эксцентриках 21, через рычажную систему
28 от копира 29, сидящем на кулачковом валу 25.
Для п редотвращения в резания узлов вертикальных ножей 80 и 81 в изделие при резке стопы мате риала по .радиусам стол 17, смонтированный на подвижных салазках 20, отводится назад яосредством рычажной системы
82 от копира 88, сидящем также на валу 25.
Вращение кулачковых валов 18 и 25 осуществляется от привода 84 с помощью шестерен 85.
Съем готового изделия осуществляется за.хватами 86, при этом нижняя, губка 87 захвата имеет пале ц 88, который при ходе захвата вперед выскакивает под действием пружины из под направляющей 89, в результате чего изделие зажимается между губками. П ри,возврате губок в исходное положение палец натыкается на косой упор 40 и опускает губку
87 вниз, Для фиксации губки 87 в нижнем положении имеется пластинчатая пружина 41.
Узлы вертикальных ножей 80 и 81 состоят из консольных направляющих 42, на которых движется машинка с вертикально вибрирующим пластинчатым ножом 48. Машинка имеет захват 44, предназначенный для съема угловых отходов, выполненный аналогично захватам 86. B процессе отрезания угловых отходов материал прижимается прижимом 45.
Для изменения расстояния между ветвями ленточного ножа б в процессе резания служат копи ры 46, связанные с опорными блоками 7.
Для зажима стопы материала в процессе резания ленточным ножом имеется прижим
47, который движется в направляющих втулках 48. Постоянное натяжение ленточного ножа (в том числе при изменении межветвевого расстояния) осуществляется плавающим шкивом 4 с помощью пружины 49.
Работа устройства (см. фиг 1 и 2) при вы,резании детали Д за ключается в следующем.
Стопа материала 15 зажимается между штангами 16 и 18 и подается на шаг, определяю щий размер детали, а в зону резки — пе ремещением подвижной каретки 19 по роликам 27. После этого:происходит разжатие стопы и отвод каретки в исходное положение, B зоне резания стопа зажимается прижимами
47. Вырезка детали осуществляется одновременно двумя ветвями ленточного ножа.
В процессе поворота механизма ленточного ножа, ленты ножа б движутся от исходного положения Е (см. фиг. 2) к положению Ж, После завершения рабочего хода механизма ленточного ножа 1 стол 17 с лежащим на нем материалом 15 отводится назад, вы резанные детали с центральным отходом снимаются захватами 86, а ножами и захватами узлов ножей 80 и 81, совершающими прямоли1О нейное возвратно-поступательное движение, обрезаются и снимаются угловые отходы. Затем стол подачи и механизм ленточного ножа возвращаются в исходное положение.
При,вырезке детали расстояние между ре15 жущими ветвями остается постоянным, если в процессе резания изменяется расстояние между режущими ветвями, то получаются детали более сложной конфигурации Детали, вырезаемые устройством (см, фиг. 1), имеют профиль, огp а ниче ни ы и двум я кривы м и, цсн".— ры кривизны кото рых расположены на оси вращения, плит механизма ленточного ножа 1.
Предложен вариант компановки устройства (см. фиг. 4), отличающегося от предыдуще» .го тем, что плиты имеют поступательное,прямолинейное перемещение перпендикулярное нап равлению подачи материала. В этом случае плиты 2 и 8 с ленточным ножом 6 смонтированы на горизонтальных нап равляющих 50
30 и перемещаются с помощью приводных ходовых винтов 51 (на фиг. привод не показан).
В процессе резания контур ленточного ножа перемещается поперечно вместе с плитами, причем одновременно опорными роликаЗ5 ми 7, связанными с копирами 46, изменяется расстояние между режущими ветвями. Вид деталей 3, получаемый при такой схеме д вижения, показан на фиг. 5. Детали мо кно получать различной длины и формы, а п рофиль
40 пх ограничен двумя периодическими кривыми аиб.
Предмет изобретения
45 1. Устройство для вырезания деталей с плавным контуром из листового материала, содержащее монтированные на станине шкивы, несущие ленточные ножи, установленные с возможностью изменения расстояния между
50 ветвями лент, приспособление для подачи мате риала и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, шкивы ленточных ножей установлены на плитах, монтированных с возможностью перемещения и несущих управляемые копиром опорные ролики, обеспечивающие изменение расстояния между ветвями лент.
2. Устройство по л. 1, отличающееся тем, что приспособление для подачи материала выполнено в виде зажимов, монтированных па каретке, привод которой осуществлен посредством рычажно-реечной передачи, управляемой копиром.
309991
2б
18
17
21
27 Риг 7
Риг.б
Фиг.д
Огпт3ы Детапь 3
Составитель Л. Анастасьев
Редактор В. Блохина
Техред Л. Л. Евдонов
Корректор О, С. Зайцева
Заказ 350/1248 Изд. ЪЪ 10о8
Тираж 473 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете
Министров СССР
Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5
Фиг.4
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
