Агрегат для химико-термической обработкидеталей

 

310098

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сои«з Советских

Социалистических

Респтблин

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 06.Х.1964 (№ 924263 22-1) с присоединением заявки № 1001545 22 1

Приоритет

Опубликовано 26Х1!.1971. В«оллсте«««.,М 23

Дата опубликования описания 17.1Х.197!

МПК F 27Ь 19/02

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР - ДК 621.783.4(088.8) Автор изобретения

А. С. Барщева

Заявитель

А ГРЕ ГАТ ДЛЯ ХИМИ КО-ТЕРМИЧ ЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию термических цехов, а именно к агрегатам для нагрева в безокислительной среде и для цементации, которую проходят многие детали в тракторо- и аитостроеини, общем машиностроении, станкостроении и м««огнх дру«тих отраслях промышленности.

Известен агрегат для химико-термической обработки деталей, содержащий цементационную печь, камеру для отпуска и закалочный бак.

С целью увеличения производительности агрегата, осуществления изотермической или прерывистой закалки цементуемых деталей с равномерным нагревом и охлаждением их, обеспечивающим малую деформацию, высокую про ьност, вязкость и поверхностную прочность деталей цементационная печь выполнена с наружным и внутренним кожухами и перегородками, разделяющими рабочее пространство печи на секции, каждая из которых снабжена заслонками, подподовым конвейером с цилиндрическими подставками для подвесок с деталями, нагревателями, размещенными между рядами конвейера, и загрузочноразгрузочным приспособлением.

Камера для отпуска представляет собой канал, обхватывающий цементационную печь, с размещенными в нем загрузочно-разгрузочным конвейером и закалочным баком. Загрузочно-разгрузочный конвейер снабжен пневматическим нажимом для опускания подвесок. При газовом обогреве печи под секции имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости для удобства смены нагревателей, а свод выполнен съемным. Нагреватели размещены в коробчатых радиаторах. Кроме того, возможен вариант, при котором заслонки образуют общую камеру подогрева с за1О грузочным окном, расположенным в боковой

« TopokIp. Печи, н вертикально-замкнутым конвейером для обеспечения возможности загрузки и выгрузки деталей пз печи при закрытых наружных заслонках.

15 На фиг. 1 показан агрегат, разрез Ilo 4 — А;

««а фиг, 2 — то же, разрез ио Б — Б; на фиг. 3 — то же, разрез по  — В; на фиг. 4 представлен узел подподового конвейер»; на фиг. 5 — вариант исполнения агрегата с ка20 мерой подогрева между заслонками.

Цементационная печь 1 имеет наружный

I oJt x. 2 нз поделочнои iktcTQBoH стаlH H вну Tренний кожух д с перегородками 4, разделяющими печь на отдельные секции 5. Прост25 р»нство между наружным и внутренним кожухом заполнено теплопзоляционным м»териалом.

В каждой секции имеется двухрядный конвейер 6 с цилиндрическими подставками 7, 30 движущийся по замкнутой линии на швеллерз ооой ной опоре 8. Швеллерная опора лежит на домкратах 9. Изоляция печного пространства со стороны пода обеспечивается затворами, состоящими из ребер 10, приваренных к швеллерной опоре, и ребер 11, приваренных к кожуху 2. Затвор заполнен отработанной формовочной землей. Свод печи подвесной.

Швеллеры 12 с прорезями для вывода за подвесной свод электронагревателей 18, заполненные ультралегковесным материалом, прикреплены болтами к нижним полкам двутавров 14, опирающихся на швеллерные и двутавровые стойки. Для изоляции печного пространства со стороны свода на двутавровые балки положены съемные крышки 15 с асбестовой прокладкой 16. Крышки соединены болтами с верхними полками двутавров 14.

Кислород воздуха, находящийся в пространстве между подвесным сводом и съемными крышками, выжигается угйЖ, помещенным в коробки 17, который зажигается электронагревателями 18.

Каждая секция имеет две пневматических заслонки — внутренню1о 19 и наружную 20.

Движутся заслонки по направляющим с пружинным поджатием. Межзаслоночное пространство заполнено бескислородным газом, получаемым путем сжигания цементирующего газа с ограниченным количеством воздуха.

Газовая горелка находится у входа в газоподающую трубу 21.

В межзаслоночное пространство во время загрузки — выгрузки деталей можно подавать генераторный газ или газ, сжигаемый в радиаторах при газовом обогреве печи. Секционное ме>кзаслонО 1ное пространство мо>кн() обьединять в одну общую камеру 22 подогрева с вертикально замкнутым конвейером 28, подающим детали от загрузочного окна 24, расположенного в боковой стороне печи, к загрузочным окнам цементационной печи. Это обеспечивает возмо>кность загрузки деталей в печь и выгрузки из нее при закрытых наружных заслонках.

Обогревается цементационная печь электронагревателями 18, помещенными в коробчатые радиаторы 25 из поделочной, гофрированной листовой стали, поставленные между рядами конвейера в непосредственной близости от деталей, движущихся по конвейеру. На дно радиаторной коробки насыпается уголь для выжигания кислорода воздуха, находящегося внутри коробки. В верхней части радиаторной коробки также насыпается уголь, коTOPbIH CJI)?KHT gI JIH III 1?IIHI 3 IIHH КИСЛОРОДа для теплоизоляции.

Цементационный газ подается в печь снизу через под по трубам 26, а отработанп1.1й газ выводится для сжигания по трубам 27, берущим свое начало у пода печи, что обеспечивает циркуляцию газа внутри печи. Для взрывобезопасностн в момент пуска печи кислород воздуха, находящийся в печи, выжигается путем сжигания цементирующего газа. Газ под5

65 жигают в холодной печи, закрывают заслонки и клапаны газоотводящих каналов. Одновременно зажигается уголь под подом межзаслоночного пространства и в коробках, находящихся между подвесным сводом и съемными крышками свода. Через некоторое время клапан одного из газоотводящих каналов секции печи приоткрывается на минимальную величину и включается электросвеча 28, находящаяся у верхнего края газоотводящей трубы.

Когда заканчивается процесс выжигания кислорода, цементационный газ загорается от электросвечи 28, что служит сигналом к пуску печи.

Включаются электронагреватели. После подъема температуры до АСз+20 С начинается загрузка подвесок 29 с деталями на подставки подподового конвейера. Детали подаются к загрузочно-разгрузочному окну каждой секции печи по наружному конвейеру 80.

Наружный конвейер самоопускающийся.

На крюки наружного конвейера через один крюк вешают подвески 29 с деталями. Порядок загрузки — выгрузки деталей следующий.

Первые семь часов производится только загрузка деталей.

Подвески с сырыми деталями, например шестернями, ставятся на подогрев в межзаслоночное пространство. В момент подхода следующей свободной подставки 7 к левой стороне от загрузочного окна открываются обе заслонки. Подогретую подвеску ставят на свободную подставку печного подподового конвейера, после чего немедленно опускается внутренняя заслонка 19, а подвеску с сырыми деталями ставят на подогрев в межзаслоночное пространство. При подходе первой подвески с зацементированными деталями к правой стороне загрузочно-разгрузочного окна, а последней свободной подставки к левой стороне — вновь открываются обе заслонки.

Загрузочно-разгрузочным приспособлением 81 переносят подвеску, находящуюся в межзаслоночном пространстве на подогреве, HB лев? ю свободную подставку конвейера. Поставив се на подставку конвейера и повернувшись вправо, подхватывают подвеску с зацементированными деталями и выносят ее из печи, после чего внутренняя заслонка немедленно опускается, Вынесенная из печи подвеска вешается на свободный крюк самоопускающегося конвейера 80, а подвеска с сырыми деталями с конвейера 6 переносится в ме>кзаслоночное пространство для подогрева, после чего опускается наружная заслонка.

Подвеска с зацементированными деталями, повешенная па свободный крюк конвейера 80, немедленно опускается в закалочный бак 82 с горячим маслом или в фонтан веретенного масла с температурой 40 — 50 С.

Самоопускание кр1ока пар> жного конвейера происходит при помощи пневматического н а ж и м а 8с3.

Наружный подвесной конвейер 80 разме310098 щен в канале >4, обхватывающем цсмснтационную печь, и движется по 7.-образной о»оре. Движение нару>кного конвейера 80 прерывистое.

Во время загрузки — выгрузки деталей, наружный конвейер сто11т. Псчныс конвейеры движутся непрерывно. При прерывистой закалке в фонтанирующем масле или воде с дозированной выдержкой в закалочной жидкости, канал 84 используется в качестве отпускной камеры. Обогревается канал стеной цементационной печи и трубчатыми нагревателями. Для защиты от потерь тепла наружная стенка канала 84 сделана двойной с теплоизоляционной засыпкой. При охлаждении деталей в горячем масле их погружают в закалочный бак 82, который идет вокруг печи. С момента погру>кения в бак с маслом и до выхода из бака происходит изотермическая выдержка деталей, заменяющая отпуск. При газовом обогреве цсментациопной печи для удобства смены газорадиаторов под в каждой секции сделан опускающимся, а свод съемным. Безокислительный нагрев деталей производится в печи при прекращении подачи цементирующего газа, а межзаслоночнос пространство заполняется циркулирующим нейтральным газом.

Предмет изобретения

l. Агрегат для химико-термической обработки деталей, содержащий цементационную печь, камеру для отпуска и закалочный бак, отличающиисч тем, что, с цель1о увеличения его производитель11остп, цемснтационная печь

ВЫIIO1IICH3 С НЯРУ ЖНЫМ И Вн ТРСННИЫ КО>КУ хами и псрегородками. разделяющими рабочее пространство печи на секции, каждая из которых снабжена зас.10IIli3ilIII. образующими ме>кзаслоно1ное простра11стно, подподовым конвейером с цилиндрическими подставками для подвесок с деталями, нагревателями, раз10 мещенными между рядами конвейера, и 33грузочно-разгрузочным приспособлением, 3 камера для отпуска представляет собой канал, обхватывающий цементационную печь, с размещенными в нем загрузочно-разгрузоч15 ным конвейером и закалочным баком.

2. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что загрузочно-разгрузочный конвейер снабжен пневматическим нажимом для опускания подвески.

20 3. Агрегат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности загрузки деталей в печь и выгрузки из нее при закрыты.; наружных заслонках, заслонки образуют общую камеру подогрева с загрузоч25 ным окном, расположенным в боковой стороне печи, и вертикально-замкнутым конвейером.

4. Агрегат по пп. 1 — 3, отличающийся тем, то при газовом обогреве печи под секции

З0 имеет возмо>кность перемещения в вертикальной плоскости, а свод выполнен съемным.

5. Агрегат по пп. 1 — 4, отличающийся тем, что нагреватели размещены в коробчатых радиаторах.

31009É

Фиг 5

Со<павитсль П. Гертнер

1,оррскт<>р 3. И. Тар сова

1 сдактор E. Хорина

Тсхрсд Е. Борисова

Заказ 2515 1 Изд. ¹ 1085 Тираж 473 Подииспое

ЦЦ1"1ИПИ Комитета по дела:,< изобретений и открытий нри Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раугискал наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапуновы, 2