Получения металлизоваипой руды

 

0600!оп)Н- -Я

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Сок)а Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента Л

31П!i !С 215 1. 06

Заявлено 31.Х.1969 (№ 137475511412150,22-2) Приоритет 01.Х1.1968, № 772753, США

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 09.Vill.1971, Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 16.Х1.1971

УД K 622.785.5.0(12.5 (088.8) Автор изобретения

Иностранец

Роберт Дональд Франс (Соединенныс Штаты flic))III II) Иностран.)ая фирма

«Аллис Чалмерс Мэньюфэкчуринг Комп )пи» (Сосдпнеппыс Штаты Амер,I êii) Заявитель

A1 ÐÃÃËÒ ДЛЯ ПОЛУЧГ11ИЯ !ЧБТАЛЛИЗОВА1111011 РУ,)1,1)1

Известно устройство для термической ооработки железорудных окатышей, выполненное в виде конвейерной обжиговой машины и сопря кепной с ней вращающейся трубчатой печи, разгрузочная головка которой ко>куком соединш)а с кольцевым охладителем окатышей.

Цель изобретения — повышение метал«iiзации руды и утилизации тепла отходящих газов.

Это достигается тем, что кольцевая колоспиковая печь снабжена бункером для загрузки металлических шаров на колocниковую решетку, рабочее пространство которой разделено на зоны металлизации и охлаждения руды вертикальной перегород):он.

На фиг. 1 представлен предлагаемый агрегат, вертикальный разрез; Iia фиг. 2 — вращающаяся кольцевая печь, вид сверху.

Питателем 1 окатыши 2, образованные 113 тонкоизмельчепного материала в барабане для окомкования, загружают на газопроницаемую подви Icily!0 решетку ). Кожух 4 предусмотрен для ограничения пространства пад решеткой. Перегородка 5 опускается от крышки кожуха до определенного уровня над решеткой. Перегородка делит пространство. заключенное в кожухе, на камеру 6 сушки и камеру 7 предварительного подогрева. Под камерамп 6 и 7 располохкены воздушныс камеры 8

9., 10Tol(10 прс;!Г(.,10 Гр ll;1,,1я 110,:!В<)п м<1тcPllа1а, сГ)3мжасх!ОГО с Pcilic1к11 ), Bo !3Ра!Ц310щу)ося печь 11.

Вращающаяся печь 11 «мест наклон BI!Ii

OТ:)отка 10 к 1 Ожмх3 1". 1 OTОрый j)

I!

1!1 Вращающаяся кольцевая печь И расположена I 01, рсзГр зоч:1ыхl .011цом псчп 11 !I

Ор11С!!ТII)рова11а по ОТВОШCнп)0 1; I..С11, Kак Гlока— за«а !Id <рнг. 2. Г1сч) 1-1 вкг!!0<)ает газопропнцасмую горизонтальную кольцсву)о вращаюi5 щу!ося решетку 15, представляющую собой множество рсшс! !атых сегментов 16. Решетка 15 помещается па соответствующем опорIIGXI VCTOOIICTBC ) Sl BP<1lllCIIIISI OTIIOCIITC1bIl0 вертиI(B,BBI!oé оc11 0110pнос устройство выпол-!!clio B Bli lc 1)яда Онори«)х po;111!lo« 17 (< c10«но показан только один ролик) взапмодсйстВ l0UlfIIjI с флапцс и 18 и поддерживающих

«ращаюп;уiocs».олы!евую решетку 15.

Решетка 15 приводится во «pane!II!c с помон!ыО двпГатс. l я 19, прп)30д11ц!с! О В дВпж 111!c зубчатого колеса 20, взаимодействующее с зубчаты;i кольцом 21 вокруг кольцевой решетки 15. 1 ольцевая вращающаяся рсшетка 15 заключена в стационарный газовод 22. В газс зо«оде 22 предусмотрена I.cj)cão)30äêà 23, ко3114330 торая делит его Ila зону 24 восстановления и зону 25 регенерации тепла и охлаждения.

Первый бункер 26 в газоводе 22 определяет зону загрузки стальных шариков на решетку 15. Агломераты из печи 11 загружаются на слой стальных шариков через канал 18, образующий второй бункер. Размер стальных шариков должен быть больше размера окатышей 2.

Зона загрузки стальных шариков, определяемая бункером 26, и зона загрузки руды, определяемая каналом-бункером 13, вместе образуют станцию загрузки материала во вращающу1ося печь 14, которая также оборудована разгрузоч1юй станци(!1, расположенной перед бункером 26.

В печи 27 для конверсии газа имеются газопровод 28 для газообразного углеводородного топлива, например метана (СН3), газопровод 29 для воздуха и газопровод 80 для пара. В печи конверсии предусмотрен газопровод 31, через который восстановительный газ с высоким содержанием водорода, окиси углерода или их смеси поступает в первый трубопровод 82, входящий в зону 13осстановлсния над рсшсткой 15. Второй трубопровод 33 присоединен к выходу нз зоны восстановлсllllll Ilojl, решеткой 15. По этому трубопроводу 1.>la»loжст в czly lae II(.01> 03(II!3100 31»osI3PaII

Трубопровод 88 включает отрезок 34, подающий отходящий газ в конический шялсулов!пель 85, трубу 86, конденсатор 87 н газодув"у 88. После газодувки 88 второй трубопровод делится на трубопроводы 89 и 40. Трубопровод 89 соединен с кожухом 12 и предназначен для подачи восстановительного газа из зоны

13осстановлсния в псчь 11. Трубопровод 40 включает скруббер 41!для очистки от двуокиси углерода с помощью карбоната калия (К2СОз) и водяного пара.

По трубе 42 очищенный восстановительный газ поступает в зону 25 под решеткой 15. Труба 48 !присоединена к зоне 25 над решеткой 15.

В трубу 48 из трубы 42 поступает газ, который прошел через слой стальных шариков и слой руды на решетке 15. Затем этот газовый поток проходит через газодувку 44, трубу 45 и теплообменник 46. Узел, обозначенный позициями 40 — 46 и описанный как другое ответвление второго трубопровода 88, соединяется с первым трубопроводом 82 в точке 47.

Теплообменник 46 может быть с косвенным тсплообменом трубчатого типа и может использовать тепло дымовых газов печи конверсии, поступа(ощих rro трубе 48. Дымовыс газы, проходящие через теплообменник 46, можно подавать по трубе 49 в кипятильник 50 для получения технологического пара, часть которого подается в печь конверсии по трубе 51 вместе с частью метана, вводимого в газопровод 80.

Под разгрузочной станцией печи 14 расположен грохот 52, предназначенный для отде50

Агрегат для получения металлнзованной руды, состоящий из последовательно соединенных между. собой конвейерной машины, приводных трубчатой и кольцевой колосниковой печей, грохота, нагревателя для конверсии газа, теплообменника и сепараторов, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения металлизации руды и утилизации тепла отходяления сравнительно крупных стальных шариков от более мелких восстановленных окaII,Iшей.

Система возврата стальных шариков в бункер 26 состоит из транспортеров 58 и 54.

Трубопроводы 55 и 56 в кожухе 12 предназначены соответственно для ввода топлива (СН() и воздуха, подаваемых в регулируемых количествах, достаточных для создания вместе с восстановительным газом из трубопровода

39 восстановительной атмосферы, нагретой до такой температуры, которая позволяет нагреть окатыши в разгрузочной зоне нсчн 11 до

9(>0 С.

Мсталлизованные окатыши !юслс гроко> 3 г та 52 убирают с установки транспортером 07.

В зоне ввода материала в печи 11 имс!отс» радиальные отверстия 58. через которые 13 печь вводится воздух, нап!стаемый газодувкой 59 через трубу 60 в кольцевой коллектор 61. Воздух подастся в количестве, достаточном для превращения газоього потока нз восстановнтслыюго Q окнслитсльный по мере того, как он проходит из вращакпцсйся II(."÷II

25 13 камеру подогрева кожуха 4.

Трубопроводы 62 и 63 нрсдназнач lll>I соот13стс!1!сино для yolloлннтсльного ввода топ:! ив>1 (СН.3) н 130здуха в к(1 мс!р3 7 11 31 110ддерil(3 IIII5I I (. 13133(Р<1тУ Pl lol 3 PoI31131, 1100 )xo>l II »lol

30 для н агре!3а Окатыш(. Й (после c3 ø 1(!I В I(H ìopc 6) в окнслительной атмосфере н нх упрочнсння нсрсд з;!грузной во «ращаюн(уюс31 нсчь 11.

В камере подогрева газ продувается через матсриал, находящийся на решетке 3, с lloмощью газодувки 64, а также но байпасу в обвод материала. Труба 65 соединяет воздушную камеру 9 с коническим пылеуловителем

66, который соединен с газодувкой 64 трубой 67. Байпас включает вывод 68 в кожух 4 над материалом на решетке,3 и трубу 69. В точке 70 трубы предусмотрена подача добавочного воздуха. Труба 69 предназначена для отвода газа из пространства над материалом в камере 7 в пылеуловитель 66 так, чтобы газ не проходил через слой материала в камере 7.

Газ, прошедший через материал на решетке 8 в камере 7, и байпасированный газ отводятся газодувкой 64 в трубу 71, по которой

50 газ направляется в сушильную камеру 6. Газодувка 72 отсасывает газ через слой материала на решетке 8 (вниз) в трубу 78. Этот газ подается газодувкой 72 через трубу 74 в дымовую трубу для сброса в атмосферу.

Предмет изобретения о1 l460

rg (Ц

„, 73

С Х3

27 го

12

41иг. 2

Составитель A. Харитонов

Техред Л. В. Куклина Коррек гор И. М. Шматова

Редактор T. Фадеева

Заказ 4382 Изд. ¹ 1102 Тира>к 473 Подписное

Ц1-И 1ИПИ Комитета по делам изобретснп11 и on ðûnøI прп Советс Министров СССР

Москва, 7К-35, Раусискав наб., д. 4!5

Загорская Ti!ooÃp l(J)lt)! щих газов, кольцевая колосниковая печь снаб>кена бункером для загрузки металлических шаров на колосниковуго решетку, рабочее пространство которой разделено на зоны металлизации II охлаждения руды вертикальной пбрегородкой.

7 с5> (,3