Вращающаяся барабанная печь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 533865

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.11.75. (21) 2190775/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 30.10.76. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 30.11.76 (51) N Кл. F 27В 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений ч открытий (53) УДК 666.94.041 (088.8) (72) Авторы изобретеш.я (71) Заявители

А. Д. Каминский, Н. Ф. Ананенко и В. Г. Губарев

Всесоюзное государственное специальное бюро по проведению пуско-наладочных и проектно-конструкторских работ в цементной промышленности и Государственный ордена Трудового Красного

Знамени всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, в частности к вращающимся барабанным печам для обжига цементной сырьевой смеси, и может быть применено в других отраслях народного хозяйства при термообработке материалов подобного рода.

Известны вращающиеся многобарабанные печи для обжига клинкера, содержащие зоны подготовки, сушки, декарбонизации и газотермических реакций, а также течку для подачи сырьевой смеси (1).

Известные печи, обладая преимуществами с точки зрения лучшей организации теплопередачи и стабильности работы перед обычными однотрубными печами, имеют недостатки, заключающиеся в том, что загрузочные устройства в них конструктивно либо сложны и требуют синхронизирующего механизма для питания, например, шламом поочередно каждой из труб, либо эти устройства представляют собой общую для всех труб переливную камеру, аналогичную для однотрубных печей, снабженную подъемными лопастями.

Подобное устройство в многотрубных печах не обеспечивает равномерную подачу шлама в трубы, не исключает его перелив через подпорную шайбу в случае переполнения переливной камеры.

По своей технической сущности наиболее близкой к предлагаемой является печь, имеющая выполненные пз продольных барабанов зоны подготовки, сушки, декарбонизации и экзотермических реакций (2).

Однако эта печь при всех ее конструктивных и технологических достоинствах также имеет ряд недостатков: для ее питания сырьевой смесью должны быть предусмотрены сНН10 «ронные, автоматически действующие системы, разработка которых сама по себе неперспективна.

С целью устранения указанных недостатков в предлагаемой печи между трубами в подго15 товптельной зоне выполнена распределительная камера, соединенная с загрузочной течкой, и посредством перелпвных отверстий, выполненных в трубах, — с рабочим пространством каждой из труб.

На фиг. 1 изображена описываемая многотрубная вращающаяся печь, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез по А — А на фпг. 1; на фиг. 3— разрез по Б — Б на фиг. 1 (показаны ковши

25 теплообменника); на фиг. 4 — разрез по В—

В на фиг. 1.

Печь содержит выполненные из продольных, например из четырех труб (барабанов) 1, зону подготовки 2, зону сушки 3, декарбониза30 ции 4 и экзотермических реакций 5, а также

533805 зону спекания 6 и течку 7 для подачи сырьсвой смеси(шлама).

Между трубами 1 выполнена распределительная камера 8, соединенная с загрузочной тсчкой 7; посредством перепускных отверстий

9 камера соединена с каждой из труб 1.

В зоне подготовки размещен ковшевой теплообменник 10.

Распределительная камера образована поверхностями 11 труб 1 в зоне перепускных отверстий, подпорной шайбой 12 и торцовой стенкой 13.

При работе печи шлам по течке 7 подают в распределительную камеру 8 и через отверстия

9 он поступает в зону подготовки 2.

Далее шлам транспортируется ковшами теплообменника 10, образуя в каждой трубе завесу из струй переливающегося шлама, что интенсифицирует теплообмен и снижает пылевынос.

В зоне сушки 3 установлены пересыпающие лопатки 14, играющие также роль экранов, препятствующих излучению тепла из высокотемпературной части в подготовительные зоны.

Последующая термообработка материала в зонах декарбонизации, экзотермических реакций аналогична обработке в обычных вращающихся печах.

Предложенная конструкция псчп может найти применение при реконсгрукцпн печей бол ьш ого диаметра (4 Х 150, 4,5 Х 170, 5

Х185 м), для чего в однотрубном корпусе

5 монтируют требуемое количество труб, образующих технологические зоны вплоть до зоны спекания.

Это дает возможность стабилизировать питание печей, повысить их часовую производи10 тельность, снизить пылеунос.

Формула изобретения

Вращающаяся барабанная печь для термообработки цементной сырьевой смеси, содер15 жащая размещенные по окружности параллельные трубы, образующие зоны подготовки, сушки, декарбонизации и экзотермических реакций, и загрузочную течку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью стабилизации питания

20 печи и снижения пылеуноса, между трубами в подготовительной зоне выполнена распределительная камера, соединенная с загрузочной течкой и посредством переливных отверстий, выполненных в трубах, — с рабочим простран25 ством каждой из труб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции Ко 712805, 2, 1931.

2. ABT. св. М 503109, F 27B 7/02, 1972.

533805

Составитель Л. Мацук

Техред М. Семенов

Редактор Е. Шепелева

Корректор Л. Котова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2315/13 Изд, ¹ 1714 Тираж 752 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР

llo делам изобретений и открытий1

1!3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д, 1 5