Устройство для набора деталей с отверстиями на стержни
О П И С А Н И Е 311611
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ
Ооеа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ре.ЧПК А 44с 5/08
В 23q 5/00
Заявлено 23.XII.1968 (М 1292466/28-12) с присоединением заявки М
Приоритет
Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 19.V111.1971. Бюллетень М 25
Дата опубликования описания 15.Х.1971
УДК 678.059(088.8) Авторы изобретения
В. А. Самарянов, В. И. Линьков и Ю. М. Крайнов
Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА ДЕТАЛЕЙ
С ОТВЕРСТИЯМИ НА СТЕР)КНИ
Изобретение относится к часовой и ювелирной промышленностям и может быть использовано при сборке часовых деталей или частей браслетов для часов, состоящих из деталей нескольких типоразмеров.
Известно устройство для набора деталей с отверстиями на стержни, содержащее приспособления для подачи и ориентации деталей, имеющие приводимую в колебательное движение емкость для деталей и средство для подачи стержней. Но такие устройства малопроизводительны.
Для осуществления надежности соединения и повышения производительности в предложенном устройстве в качестве приспособления для подачи и ориентации деталей предусмотрен вибробункер с выводным лотком, оканчивающимся под дном емкости на оси вращения вибробункера, а средство для подачи стержней состоит из пластины, несущей стержни, и бесконечной цепи, снабженной роликами, взаимодействующей с пластиной и перемещаемой в подпружиненной направляющей с профилированным участком.
На фиг. 1 дана принципиальная кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — чаша вибробункера, разрез; на фиг. 4 — узел Б.
Устройство снабжено тремя приспособлениями для ориентации, состоящими из вибробункеров с чашами-емкостями 1, с впброприводами 2; чаши закреплены на специальной подставке 8, а последняя — на вибропрнводе
2. Подставка 8 — цилиндрической формы с
5 двумя фланцами по торцам и со сквозными прямоугольными отверстиями в цилиндрической поверхности, предназначенными для прохождения сквозь нее н апр авл яющей 4.
Выводной лоток — накопитель 5 каждой ча1р шп жестко закреплен на ней в радиальном направлении от периферии к центру, под углом (30 ) к горизонтальной плоскости. Верхний конец лотка-накопителя 5 соединен с верхним концом винтового лотка чаши 1, а нижний вы15 веден за ее пределы под дно (см. фнг. 3).
Для исключения самопроизвольного выпадения пластин во время работы вибробункера из лотка-накопителя 5 в последнем предусмотрены буртик 6, верхняя ограничительная направляющая 7 и плоская прижимная пружина 8, которая предназначена для постоянного поджима деталей 9 с отверстиями в процессе их комплектации со стержнями-пистонами 10.
Конструкция лотка-накопителя 5 11 верхней ограни штельной направляющей 7 предусмат ривает поперечное расположение деталей
На конце лотка-накопителя 5 имеются пазь
11, размеры, число и расположение которы. соответствуют размерам, числу и расположе чр нию отверстий детали 9 и стержней-пистонов
311611
10, одновременно сопрягающихся с отверстиями деталей 9. Пазы 11 предназначены для одновременного прохода соответствующего количества стержней-пистонов 10 на уровне, Iaрантирующем их попадание в отверстия деталей 9. Конец лотка-накопителя 5, где непосредственно перед захватом удерживается деталь, находится в зоне Вертикальной Оси чаши
1 вибробункера, т. е. в зоне минимальных горизонтальных колебаний. Это позволяет вести сборку практически при неподвижной в горизонтальном напра" ленни системе. Незначительные вертикальные колебания в этом месте способствуют повышению надежности сборки деталей.
На станине устройства в вертикальной плоскости закреплены четыре звездочки 12, одна из которых — на валу электродвигателя 18.
С помощью этих звездочек осуществляется перемещение цепи 14 (см. фиг. 1).
Верхняя ветвь цепи 14 расположена внутри направляющей 4 и при движении с помощью толкателей 15 осуществляет перемещение размещаемых на ней 1!дастин 16, предназначаемых для набора стержней-пистонов 10. Для вывода в соответствующий момент пистонов из зоны зацепления с деталями 9 в устройстве предусмотрены подвижные направляющие 17 перемещающиеся в вертикальной плоскости при наезде и сходе роликов толкателя 15 цегги
14 на кулачок и удерживающиеся в верхнем положении (до и после воздействия ролика толкателя 15) с помощью рычаго- 18 *и пружин 19 с регулируемым усилием.
Работает устройство следую.цим ооразом.
Перед вклю 1ением устрсйства в чаши l вибробункеров засыпают детали 9: в чаши первого и второго вибробункера пластины одного типоразмера, а в чашу третьего вибробункера — пластины .—,ругого типоразмера.
При BKJIIOHQEIHH Виброоунксров iICTBa",H 9 iIO нимаются по винтовому лотку 20 каждой чаши 1 к мес у стыка его с лотком-накопителем
5. В поперечном сечении о61-азу!о;цзя ьинтоВого лотка 20 !! !POT HBKJIQH, также. ка . и ло ток-накопитель 5, ЗО .
В процессе движения деталей 9 по впптовоM) лотку вибробункера производится нх ориентация.
Перед Включением цепи создается зап2 пластин 16, на штыр11 которых пре !Вар1г.: льНО С ПОМОЩЫО автола ГИЗИРОВЯННОГО (Сi POii i ва устанавливаются 1!олые пистоны.
При движении цепи 14 каждым толка "елем
15 захватывается одна 11ластина 16, которая перемещается вдоль всей направляющей 4.
При перемещении пластин под каждой чашей
1 стержни-пистоны 10 за: одят в соответгтв, юш,ис отверстия поперечно расположеш1о"! ли и стаскивают ее, преодолевая сопрогнвлние пружины 8, которая одновременно помо5
40 гает надеть детали 9 на пистоны пластины 16.
При прохождении пластины 16 с пистонами под чашей 1 гервого вибробункера производится набор деталей 9 одного типоразмер" на соответствующее количество пистонов, приходящихся на половину длины пластины lб .
Это осуществляется следующим образом.
Толкатель 15 цепи 14, имеющий необходимое натяжение, наезжает боковым роликом нг кулачок подвижнсй направляющей 17, на которой в этот момент находится пластина 16.
Подвижная направляющая 17, преодолевая посредством рычага 18 сопротивление пружины l, опускается вниз на высоту, достаточную для того, чтобы пистоны находящейся на ней пластины lá не касались нижней крайней детали, удерживающейся на лотке-накопителе 5.
Длина кула1ка расчитана í" соединение деталей не на всей длине пластины 16, а на половине. Перед выходом пластины на участок неподвижной направляющей 4 ролик толкателя 15 цепи 14 сходит с кулачка, и направляющая 17 возвращается в исходное положение.
На участке второго впбробункера, где производится набор деталей псрвого типоразмера, но ориентированных в другом направлении, процесс повторяется с той лишь разницей, что
:1ластина 16 подходит к лотку-накопителю 5 при опущенио подвижной направляющей 17.
Подъем направляющей 17 производится в момент подхода к лотку-накопителю 5 незаполненной деталяп! 9 второй половины пластины.
При прохождении гластины 16 под чашей третьего вибробункера детали 9 второго типоразмера укладыва1отся вторым рядом, поверх деталей первого типоразмера.
Пластины с набранными пластинами сталкиваются специальными механизмами на поперечнь!с напр авля10щие приемника (н2 фигурах не показан).
Предме - изобретения
УстройcTno дл я HBáop 2 реТВ.IPÉ с о гверст;1яп!и на стержни, содержащее ПРиспосооленпя для подачи и ориентации деталей, имею:цпе
:1риводимую в колебательное движение емкость для деталей и средство для подачи стержней, or 4à .àioùååñÿ тем, что, с пелью повь1шения производHTQ;ibHocTH, з ка -!естве приспособления для подачи и ориентации деталей
) IpPQlc 1oTpPI1 Внбробункер
КО!А!, ОКаи 1ПВЯЮIЦПМСЯ ПОД ДНОМ СМКОСТИ HB оси вращения виоробункера, а средство для подачи cTppжней состоит из пластины> несущей стерж.1П, и бесконечной цепи, снабженной роли; а.„и, взаимодействующе11 с пластиной и пе ремещаемой В подпружиненной и аправляю1цей с профилированным участком.
Рсдактор В. Ф. Смирягииа
Cnr. Tàâèòñëü А. Блехмаи
Тскрсд Л. Я. Левина Корректор Т. Л. Миронова Заказ 2774 1 Изд.. .Й 1!64 Тирагк 473 Подписиос
Ц11ИИПИ Комптс а по долам изобрстспий и открыти1:. ири Совстс Министров СССР
Москва, К-35, Раушская паб., д. 4, 5
Типографии, ир. Сапунова, 2