Способ изготовления труб путем теплого волочения на подвижной оправке

 

тз ессчсз!ыя

11 1 . 1 1 XL""Ч СХАЯ иб тек М

3) 264!

Сова Советских социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 1 1.VI1.1968 (¹ 1256818/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.Ч111.1971. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 25.Х.1971

МПК В 2lc 1/24

В 21с 45/00

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.774.37(088.8) Авторы изобретения Е. А. Резников, А. И. Иртлач, Ю. 3. Комаровский, Б. С. Сандульский, И. П. Островский, М. Д. Медвинский и М. Я. Галкин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ПУТЕМ ТЕПЛОГО

ВОЛОЧЕНИЯ НА ПОДВИЖНОЙ ОПРАВКЕ

Известен способ изготовления труб путем теплого волочения на подвижной оправке, при котором с целью свободного извлечения после деформации оправки из трубы без обкатки при волочении используют оправку, коэффициент термического расширения,материала которой выше коэффициента термического расширения материала трубы.

С целью свободного извлечения оправки из трубы без обкатки после деформации по предлагаемому способу волочение нагретой трубы осуществляют на оправке, имеющей температуру, значительно меньшую, чем температура нагретой трубы, например комнатную, затем совместно нагревают трубу и оправку до температуры поверхности трубы перед волочением, после чего охлаждают.

Способ реализуется следующим образом.

Труба одевается на оправку и подвергается нагреву под теплое волочение, Нагрев производится достаточно быстро с целью создания температурного градиента между трубой и оправкой. После этого труба протягивается на оправке на волочильном стане. Затем полученная система нагревается до выравнивания температуры между трубой и оправкой, нагрев осуществляют до температуры поверхности трубы перед волочением или более в зависимости от величины коэффициентов линейного расширения трубы и оправки, но не выше температуры рекристаллизации оправки.

В результате разности температур трубы и оправки перед волочением создается дополнительный резерв термического расширения оправки при нагреве ее до температуры трубы.

Расширение оправки при этом приводит к тому, что плотно посаженная труба под действием расширяющейся оправки пластически раздается на величину расширения оправки за счет устранения температурного градиента между ними. После этого систему

15 труба — оправка охлаждают до комнатной температуры, в результате чего между трубой и оправкой образуется зазор. За счет образовавшегося зазора оправка свободно извлекается из трубы.

В случае, если при волочении будет использована оправка, материал которой обладает более высоким коэффициентом термического расширения, чем коэффициент термического расширения материала труб, то при всех равных условиях зазор между оправкой и трубой будет больше.

Пример. Волочению подвергались трубы размером 21 ;1,6 мм из стали 20, имеюЗО щей коэффициент термического расширения

31264 1

Предмет изобретения

Составитель Н. Злотина

Редактор М, В. Макарова Техред Е. Борисова Корректоры: А. Абрамова и Л. Корогод

Заказ 2938)13 Изд. Ме 1195 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

13,4 10з 1/град. на закаленной оправке из сплава Р18, обладающей коэффициентом термического расширения 12 10 < 1(град.

Перед волочением трубы нагревали до

500+-20 С. Оправка имела температуру 20 С (без нагрева). После волочения через кольцо 17 мл трубу на оправке помещали в печь и нагревали до 500 20 С, После нагрева систему охлаждали до комнатной температуры и без каких-либо дополнительных операций оправку свободно извлекали из трубы. На внутренней поверхности трубы отсутствовали задиры, риски и царапины.

Способ изготовления труб путем теплого волочения на подвижной оправке, отличаюи1ийся тем, что, с целью свободного извлечения оправки из трубы без обкатки после деформации, волочение нагретой трубы осуществляют на оправке„имеющей температуру, значительно меньшую, чем температура нагретой трубы, например комнатную, затем совместно нагревают грубу и оправку до температуры поверхности трубы перед волочением, после чего охлаждают.