Способ сварки цилиндрических деталей из разнородных металлов

 

312705

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Соеетския

Социалистических

Ресвурлин

Зависимое от авт. свидетельства №

МПК В 23k 19/00

Б 23k 33/00

Заявлено 26.V.1970 (№ 1442010/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опублнкоьано 31.V111.1971. Бюллетень ¹ 26

Комитет оо аелам изобретений и открытий рри Совете 1т1инистрое

СССР

УДК 621.791.66(088.8) Дата опубликования описания 13.Х.1971

Авторы изобретения

Г. H. Шабалин, Е. П, Данильченко и Б. М, Частиков (:

Заявитель

СПОСОБ СВАРКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Предмет изобретения

Известен способ сварки цилиндрических деталей из разнородных металлов, преимущественно молибдена с ниобием, в твердой фазе путем нагрева и сдавливания в вакууме.

Предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс, благодаря тому что свариваемую поверхность детали из более пластичного металла предварительно выполняют конической.

Сущность изобретения поясняется черте- 1о жом. г1а свариваемой поверхности детали 1 из ниобия выполняют конус с углом а и устанавливают на деталь 2 из молибдена.

Для предотвращения общей деформации 15 цилиндрической детали на нее устанавливают технологическую втулку 8 из более тугоплавкого металла или сплава в тесном контакте с цилиндрической поверхностью.

Локальную пластическую деформацию обес- 20 печивают путем создания на стыкуемой поверхности конуса, например, с углом при вершине а= 140 на более пластичном металле— ниобии при сварке молибдена и ниобия с приложением к свариваемым деталям постоянно 25 действующего усилия.

Локальная пластическая деформация при сварке без оплавления преимущественно цилиндрических деталей, выполненных из разнородных тугоплавких металлов и сплавов на их основе, создает условия прохождения ускоренной диффузии и измельчения впоследствии зерен с получением сварного соединения, равнопрочного основному металлу.

Интенсификация диффузионных процессов при сварке по предлагаемому способу позволяет повысить производительность груда при получении сварных соединений высокого качества из разнородных тугоплавких металлов и сплавов.

Способ сварки цилиндрических деталей из разнородных металлов, преимущественно .молибдена с ниобием, в твердой фазе путем нагрева и сдавливания в вакууме, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, свариваемую поверхность детали из более пластичного металла предварительно выполняют конической.

312705

Составитель Т. Олесова

Техред T. П. Курилко Корректор T. А. Миронова

Редактор Н. Михайлова

Тппогра<))ип, пр. Сапунова, 2

Заказ 2768/17 Изд. № 1185 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5

Способ сварки цилиндрических деталей из разнородных металлов Способ сварки цилиндрических деталей из разнородных металлов 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано при сварке цилиндрических деталей и, в первую очередь, из пористых материалов
Изобретение относится к сварке, в частности к технологии изготовления конструкций с неразъемными соединениями сваркой давлением, а именно: диффузионной сваркой однородных и разнородных металлов и сплавов и может найти применение в машиностроительной, авиакосмической и приборостроительной промышленности

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях
Изобретение относится к области сварки давлением с подогревом, в частности диффузионной сварки, и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности при изготовлении изделий с повышенной проводимостью при комнатной температуре

Изобретение относится к диффузионной сварке в вакууме и может быть использовано во многих отраслях промышленности

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры
Наверх