И. с. охрименко, а. д. яковлев, в. а. столярова, л. н. волковаи

 

3137IO

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.XI.1969 (№ 1377983/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.IX.1971. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 18.XI.1971

МПК В 44d 1. 02

Комитет по делам изобретений и открытий при Совета Мииистрав

СССР

УДК 667.632(088.8) Авторы изобретения И. С. Охрименко, А. Д. Яковлев, В. А. Столярова, Л. H. Волкова и А. В. Цоллер

Заявитель

Ленинградский технологический институт им. Ленсовета

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫ

Известен способ нанесения полимерных покрытий путем электростатического |напыления порошкообразного полимера с последующей выдержкой в парах органического растворителя. Этим способом получают накрытия при относительно низких температурах, однако, при этом затруднена их пластификация. Непластифицированные же покрытия имеют, малые эластичность и морозостойкость и не удовлетворяют требованиям эксплуатации.

С целью улучшения физико-механических свойств покрытий, предлагается порошкообразный полимер смешивать с ангидридом ароматической или алифагической двухосновной кислоты, а в качестве растворителя использовать алифатический спирт, содержащий не менее четырех углеродных атомо в, или его смесь с другими органическими растворителями.

Способ основан на химическом взаимодействии ангидридов многоосновных кислот, введенных в порошкообразный полимер, с высшими спи ртами, которые участвуют одновременно в процессе пленкообразо вания, т. е. пластификатор синтезируется непосредственно в полимерной пленке в момент формирования покрытия.

Готовят порошкообразную смесь полимера с ангидридом ароматической,или алифатической двухосновной кислоты и наносят ее на поверхность изделия электростатическим напылением или другим известным способом.

После этого проводят формирование покры5 тия в парах растворителя. Пары растворителя, поглощаясь порошком полимера, одновремен но взаимодействуют с ангидридом с образованием моноэфира (а в некоторых случаях диэфира), который и служит пласти10 фикатором .полимерной пленки. После удаления избыточного растворителя,на изделии образуется защитная пластифицированная .пленка.

Для изготовления покрытий применяют по15 лимеры в порошкообразном состоянии, способные ограниченно или неограниченно набухать в органических растворителях, содержащих спиртовые компоненты.

Если полимер не растворяется в спирте и

20 возникают затруднения в подборе соответствующей смеси растворителей, то изделие с нанесенным на него слоем порошка полимера помещают, последовательно в две камеры: с парами спирта и с парами не спиртового

25 растворителя.

Пример 1. Берут композицию следующего состава, вес. оуо:

Поливинилбутираль 90 — 95

Фталевый ангидрид 5 — 10

30 Смешение компонентов проводят в шаро313?10

Предмет изобретения

Составитель Г. Судакова

Техред Л. В. Куклина Корректор Н. С. Шевченко

Редактор О. Кузнецова

Заказ 3260/12 Изд. № 1315 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 вой мельнице в течение 1 час. Порошок наносят на изделие вихревым способом с наложением электрического поля высокого напряжения. Затем изделие помещают в пары амилового спирта ари 130 С и выдерживают

10 мик, Удаление избыточного растворителя происходит при комнатной температуре или при нагревании до 130 С в течение 20—

30 мин. Получают прозрачное, ровное, гибкое .покрытие с хорошей адгезией.

Пример 2. Применяют композицию следующего состава, вес %.

Полистирол эмульсионный 80

Фталевый ангидрид 20

Приготовление композиции и ее осаждение проводят аналогично примеру 1. Изделия с нанесенным порошком помещают на 3 мик в пары растворителя при 105 С, представляющего собой смесь 73 вес. /о толуола и

27 вес. % бутилового спирта. Покрытие сушат при комнатной температуре или лри нагревании до 100 С в течение 30 мик.

Пример 3. Применяют композицию следующего состава, вес%.

Поливинилбутираль 70

Фталевый ангидрид 10

Наполнитель (базарит) 14,67

Двуокись титана 4,94

Крон желтый свинцовый 0,26

Сажа газовая 0,13.

Приготовление композиции, осаждение ее на изделие и режим суш ки аналогичны примеру 1. В качестве лорошкообразных .полиме.ров могут быть применены другие поливинилацетали, производные целлюлозы, поливинилхлорид,,полиакрилаты и полиметакрил аты.

Способ нанесения полимерных покрытий .путем электростатического напыления порошкообразного полимера с последующей выдержкой в .парах органического растворителя, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических IcBQHcTB покрытий, порошкообразный,полимер смешивают с ангидридом ароматической или алифатической ,двухосновной кислоты и в качестве растворителя используют алифатический спирт, содержащий не менее четырех углеродных атомов, или его смесь с другими органическими р а створителями.

И. с. охрименко, а. д. яковлев, в. а. столярова, л. н. волковаи И. с. охрименко, а. д. яковлев, в. а. столярова, л. н. волковаи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу электростатического окрашивания полимеров

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении электрических машин, преимущественно полых деталей асинхронных двигателей

Изобретение относится к технологии нанесения полимерных покрытий на поверхности изделий путем термодинамического осаждения порошка пневмоэлектростатическим напылением на металлические поверхности крупногабаритных конструкций, например, в полевых условиях

Изобретение относится к способам и устройствам для распыления дисперсных материалов, предусматривающих приложение высокого напряжения к массе дисперсного материала

Изобретение относится к области нанесения пленок или покрытий на субстрат

Изобретение относится к способу изготовления тонкостенного изделия, согласно которому многокомпонентный материал 1 на основе полимера, включая пластики и эластомеры, распыляют II в электрическом поле Е в электрически заряженном состоянии на форму 2, после чего изделие непосредственно после отделения его от формы представляет собой, по меньшей мере внешне, полностью готовый продукт

Изобретение относится к технике нанесения покрытий в электростатическом поле и может быть использовано в устройствах электростатического промасливания в черной металлургии

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения износостойкости деталей пары трения сочленения, например, колесо-рельс железнодорожного транспорта

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к средствам пропитки древесных заготовок защитными составами
Наверх