Шлифовальный инструментм-1дя: •' '-^.'is . • . ,iuifl

 

ОПИСАНИЕ 314633

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 05.1Х.1969 (№ 1362450/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 21.1Х.1971. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 14.ХП.1971,ЧПК В 24d 7, 18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 679.8.052.1 (088,8) Автор изобретения

Ю. П. Лииенко-Мельников

Заявитель Украинский научно-исследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.:EJi

Изобретение относится к инструментам, предназначенным для шлифования различных материалов, применяемых в камнеобработке, строительстве, для футеровки металлургических печей и т.:и.

Известен шлифовальный инструмент преимущественно для обработки камня, содержащий приводной диск и установленные на нем абразивные рабочие элементы, например, цилиндрической формы, ось вращения которых расположена в плоскости, перпендикулярной оси вращения диска.

Недостатком известного инструмента является высокая стоимость, сложность в изготовлении и эксплуатации и невысокая надежность.

Область применения объемных планетарных шлифовальных головок в связи с их громоздкостью ограничена, так как требуется специальное оборудование.

Цель изобретения — устранение этих недостатков, повышение износостойкости инструмента и упрощение его конструкции, Это достигается тем, что рабочие элементы смонтированы на осях с возможностью свободного в ратцения и установлены в поворотных фиксируемых на диске обоймах, выполненных по периферии в виде тел вращения и охватьрвающих элементы в плоскости, перпендикулярной плоскости их относительного вращения.

Рабочие элементы закреплены B обоймах с помощью балочек, установленных между

5 внутренним торцом обоймы и лысками на оси, причем обоймы закреплены на д иске с помощью концентрично расположенного упорного бурта, прижатого к нижчему торцу диска, и фиксаторов, выполненных, например, в виде

1О пружинных колец, установленных между верхним торцом диска ц конической поверхностью обоймы.

На фиг. 1 изображен предлагаемый шлифовальный инсгрумент, общий вид; на фиг. 2 — рабочий элемент и детали для его установки и крепления а диске.

Шлифовальный инструмент включает приводной диск 1, имеющий цилиндрические отверстия, в,которых установлены обоймы 2 с рабочими элементами 3.

Каждый рабочий элемент 3 состоит из,корпуса 4 с цилиндрической илп конической .режущей поверхностью б, который свободно вращается на оси б. Режущая поверхность 5 может быть выполнена оплошной |или образована состыкованными кольцами. Крепление рабочего элемента 3 в обойме 2 осуществляется с помощью закладных балочек 7, которые устанавливаются между внутренним торцом обоймы 2 и лысками оси б. Обойма 2 с зак314633 репленным рабочим элементом 8 вводится со стороны нижнего торца в отверстие приводного диска 1 до упора в бурт, после чего оде,вается, на пример, разрезное пружинное кольцо 8, которое упирается одной стороной в верхний торец диска 1, а скосом — в коническую проточку обоймы 2, обеспечивая ее фиксацию от вертикального перемещения, Перед фиксацией обойма 2 поворачивается в отверстии диска 1 так, чтобы между осью рабочего элемента 8 и радиусом, проходящим через центр отверстия диска 1, был образован необход имый угол, и стопорится закладной IIFTIQIIкой 9. Для сто порения обоймы 2 в различных положениях,по поверхности отверстия диска 1 расположен ряд пазов. После установки и закрепления обоймы 2 с рабочим элементом 8 в диске 1 обеспечивается одновременная фяксация балочек 7 и лпонки 9. Демонтаж рабочих элементов 8 производится в обратном пор ядке.

Работает устройство следующим образом.

При вращении от пр ивода,вертикального вала 10, к которому жестко прикреплен диск

1 шлифовального инструмента, на рабочие элементы 8 в зоне их контакта с обрабатываемым материалом действуют силы резания, составляющие которых приводят во вращение рабочие элементы 8 относительно их осей б.

Таким образом, с обрабатываемым материалом контактирует лишь незначительная часть режущей поверхности элементов 8, которая постоянно сменяется новыми участкаии. В .итоге износостойкость та кого инструмента несравненно выше, чем у известных шлифовальнмков, и его применение будет особенно эффективным на автоматических линиях. При самовращении рабочих элементов существен но уменьшается величина абсолютной скорости скольжения, что позволяет обрабатывать материалы, которые не допускают применение ,водяного охлаждения.

Кроме этого, в предложенном шлифо валь,ном инструменте, контакт режущей поверхности 5 с обрабатываемым материалом осуществляется по линии (контакт цилиндра или конуса с плоскостью), что позволяет легко получать высокие удельные давления в зоне резания и тем самым эффективно вести процесс шлифования с высокой производительностью, и бла годаря малой площади контакта и сменяемости участков режущей поверхности 5 рабочих элементов 8 зона резания хорошо омываеDcH жид костью и происходит интенсивное удаление продуктов разрушения.

Все это способствует снижению энергоемкости процесса.

Предусмотренная конструкцией возможность быстрой установки рабочих элементов

8 в отверстиях диока 1 относительно его радиусов позволяет выбирать оптимальные режи15, мы шлифования в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемых материалов.

Предмет изобретения

1. Шлифовальный инструмент, преимущественно для обработки камня, содержащий при водной диск и установленные на нем абразивные рабочие элементы, например, цилиндрической формы, ось вращения которых рас положена в плоскости, перпендикулярной оси вращения диска, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и упрощения его конструкции, рабочие элементы смонтированы на осях с возможностью свободного вращения и установлены в поворотных фиксируемых на диске обоймах, выполненных по периферии в виде тел вращения и охватывающих элементы в плоскости, перпендикулярной плоскости их относительного вращения.

2. Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения замены и переустановки рабочих элементов, последние закреплены в обоймах с помощью балочек, установленных между внутренним торцом обоймы и лысками на оси, причем обоймы закрвплены на диске с помощью кон центрично расположенного упорного бурта, прижатого к нижнему торцу диска, и фиксаторов, выполненных, например, 45 в виде пружинных колец, установленных между верхним торцом диска и конической поверхностью обоймы.

314633

Составитель В. П. Ветров

Редактор И. В. Квачадзе Техред А. А. Камышнииова Корр ктор А. П. Васильева

Заказ 447/1810 Изд. № 1250 Тираж 473 Подписноь

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Сонете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил, пред, «Патент»