Способ получения полифосфатов натрия

 

3I4736

ОПИСАНИИ

ИЗОЬРИтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтоиих

Сопиалиотичеоких

Республии

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 13Х1.1969 (№ 1338227/23-26) с присоединением заявки № . Приоритет

Опубликовано 21ЛХ.1971. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 18.XI.1971

МПК С 01Ь 25/38

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете MHHMGTDOB

СССР

УДК 661.635.68(088.8) Авторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФОСФАТОВ НАТРИЯ фосфата натрия соотношение окиси металла и пятиокиси фосфора 2:1, расплав охлаждают от 900 до 400 С в течение 0,33 — 0,5 «ас, затем его выдерживают при температуре 400 С в те5 чение 1 час, после чего расплав охлаждают до

20 С в продолжение 0,16 — 0,25 «ас. При получении триполифосфата натрия соотношение окиси металла и пятиокиси фосфора 5:3, расплав охлаждают от 900 до 550 С 0,16—

1о 0,25 час, затем его выдерживают при температуре 550 — 600 С в течение 2 час, после чего расплав охлаждают до 20 С в продолжение 0,16 — 0,25 час.

Пример 1. 1000 кг/час жидкого фосфора

1 подают в форсунки, расположенные в форкамерах циклона, куда поступает воздух для окисления фосфора. Коэффициент избытка воздуха а=1,5 — 2,0. В циклонную камеру диаметром 1,5 лт и высокой 3 лт подают

20 1700 кг аэрированной порошкообразной соды.

Для образования плава триметафосфата соотношение NagO: Р205 равно 1: 1.

Сжигание фосфора до Р205 обеспечивает создание высокой температуры (1200 С), при

25 которой происходит термическая диссоциация соды и взаимодействие Na20 и Р Оз с образованием 3290 кг плава триметафосфата.

Теплонапряжение в циклонной камере

1,2.10 ккал/лз.«ас. Удельная производитель30 ность 685 кг/лтз час.

Изобретение касается получения полифосфатов натрия.

Известен способ получения полифосфатов щелочных металлов путем сжигания фосфора в присутствии солей щелочных металлов в токе кислородсодержащего газа при соотношении окиси металла и пятиокиси фосфора

1: 1 с последующим охлаждением расплава от температуры 900 до 350 С в течение 5—

10 мин, а затем в течение 24 час до температуры 20 С.

С целью интенсификации процесса предложено расплав охлаждать на первой стадии в течение 0,16 — 2,0 час, а на второй — 0,16—

0,25 час.

Предложенный способ позволяет получать продукт высокого качества. Например, при получении триметафосфата натрия, состав продукта следующий (в %): триметафосфат

99,7, ортоформа следы, пироформа 0,1, нерастворимый остаток 0,01. Степень окисления фосфора 100%.

В зависимости от вида получаемого полифосфата натрия охлаждение расплава ведут при следующем режиме. При получении триметафосфата натрия соотношение окиси металла и пятиокиси фосфора 1:1, расплав охлаждают от 900 до 550 С в продолжение 0,8—

2,0 час, а на второй стадии от 550 до 20 С в течение 0,16 — 0,25 час. При получении пироН. Н. Постников, А. А. Ионасс, Л. А. Ионова и Г. А. Челеби

314736

20

11редмет изобретения

Составитель В. Гродзовская

Редактор Л. К. Ушакова Техред 3. Н. Тараненко Корректор Е. И. Усова

Заказ 32б!/1 Изд. № 1328 Тираж 473 Подписное

ЦН1П1ПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр.

Сапунова, 2

Полученный расплав сливают в изложницы и подвергают методическои кристаллизации путем охлаждения до 650-С со скоростью 6— С/мин, а затем охлаждают до комнатной температуры 10 — 1о мин на дисковом холодильнике, 11олученный продукт имеет следующий состав !в %):

1 риметафосфат 99,7

Ортофос<рат следы

11ирофосфат 0,1

Нерастворимый остаток О,01

Пример 2. 1000 кг/час жидкого фосфора подают в форсунки форкамер, куда поступает воздух для окисления фоссрора. Коэффициент изоытка воздуха а=1,6 — л,0. Ы циклонную камеру диаметром i,о м и высотой 6 м подают v uu кг азрированнои порошкообразнои соды.,Цля ооразования плава пиро!росфата натрия соотношение 1 азО: 1т205 равно

a:1.

Сжигание фосфора до Рз05 ооеспечиваег создание высокои температуры (lo00 (.), при которои происходит термическая диссоциация соДы и взаимоДеиствие тчазО и 1зО5 с ооРазованием 46ОО кг пиро!росфата натрия. 1еплонапряжение в циклонной камере 1,2, х, i 0 ккал/ма час. Удельная производительность 9ОО кг/ма. час.

11олученный расплав сливают на дисковый холодильник в течение 20 — d0 мин и охлаждают его таким образом от температуры 960—

i000 до 400"С. атем 60 мин выдерживают расплав при 400"С и резко охлаждают до комнатнои температуры. 1lолученный пиро<росфат натрия размалывают.

4 остав.продукта следующий !в %):

iiI4porpocQaI натрия 99,6

Нерастворимый остаток 0,01

Ортофоарат 0,2

Пр имер 3. 1000 кг/час жидкого фосфора подают в <рорсунки, расположенные в форкамерах циклона, куда поступает воздух для окисления фосгрора. Коэ<ргрициент избы гка воздуха а=1,о — 2,0, Ь циклонную камеру диаметром 1,5 м и высотой 6 м подают

26о0 кг аэрированнои порошкоооразной соды. ля образования плава триполифосфата соотношение ХазО: Рз05 равно 5: 3.

Сжигание фосфора до Р40то обеспечивает создание высокой температуры — до 1200—

1400 С, при этом происходит термическая диссоциация соды и взаимодействие Na O u

Р40то с образованием 3960 кг плава триполифосфата натрия.

l еплонапряжение в циклонной камере

1,2<,10а ккал/м час. Удельная производитЕЛЬПОСтЬ 626 Кг/Ма ЧаС.

Нолучен ы расплав выпускают на охлаждающую поьерхность. Стекловидный плав даÄiee огжигают при температуре 650 — 600"(в течение 2 чис. тесле отжига получают саморассьшающиися триполифосфат натрия.

Состав гродукта следующий (в /о):

Оощая 1 205 57,4

Содержание йа5Р30то 94 — 96 (одержание высокотемпературнои формы ча51 50 о 6 — 8

)Келезо нерастворимые в воде вещества не более 0,02

Сульфаты и хлориды не более 0,6

1. Способ получения полифосфатов натрия путем сжигании фос!рора в присутствии солеи натрия с последующим охлаждением расплава в две стадии от температуры 900 до 20 С, отличающиися тем, что, с целью интенсификации процесса, на первой стадии расплав охлаждают в течение 0,16 — 2,0 час, а на второи стадии — в течение 0,16 — 0,25 час.

2. Способ по п. 1, отличающиися тем, что, с целью получения триметафосфата натрия, окись металла и пятиокись фосфора оерут в соотношении 1:1, на первой стадии расплав охлаждают от температуры 900 до обО С в течение 0,8 — 2,0 час, а на второй — от боО до 20 (.; в течение О,lo — 0,25 час.

6. .пособ по п. i, отличающийся тем, что, с целью получения пирофосфата натрия, окись металла и пятиокись фосгрора берут в

coorIIoiiieIII4II 2: i, расгтлав охлаждают oi ieMпературы УОО до и0 С в течение 0,36 — 0,5 час, выдерживают его при температуре 400 С в течение 1 час, а затем охлаждают расплав до

20 С в течение 0,16 — 0,25 час.

4. (.пособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения триполифосфата натрия, окись металла и пятиокись фосфора берут в соотношении 5: 3, расплав охлаждают от температуры 900 до 550 С в течение 0,16—

0,25 час, выдерживают его при температуре

550 — 600 С в течение 2 час, а затем охлаждают расплав до температуры 20 С в течение

0,16 — 0,25 час.