Способ соединения труб
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
314963
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Заявлено 17.Х1.1969 (№ 1377337. 25-8) МПК F 16! 13 10
1т 16! 13, !4 с присоединением заявки ¹â€” ((риоритет—
Опубликовано 21.1Х.1971. Бюллетень № 28
Дата гп;убликования описания 16.XI.1 I71
УДК 621.643 (088.8) Авторы изобретения
Я. М. Кершенбаум, В. Н. Протасов, В. И. Агапчев, А. P. Исхаков и В. А. Зейлингер
Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина
Заявитель
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ
Предложенный способ может быть использован в области сооружения трубопроводов, работающих под давлением до 200 атм, и может быть осуществлен в полевых условиях ,при сооружении трубопроводов на нефтепромыслах, на нефтеперераоатывающпх и химических заводах, а также в других отраслях народного хозяйства.
Известны с пособы соединения труб посредством устанавливаемой между ним п переходной муфты, при котором ее приклеивают к концам соединяемых труб.
Предлагаемый способ соединения труб отличается от известных тем, что муфту берут диаметром несколько большим диаметров концов труб, зазор между муфтой и трубами заполняют клеем, после чего участки муфты,,надетые на концы труб, пластически деформируют, обеспечивая натяг, в соответствии с необход имым усилием обжатия клеевого слоя концов соединяемых труб.
При таком способе повышается прочность соединения, в особенности труб с внутренним ,полимерным покрытием.
Описываемый способ поясняется фиг. 1 — 4, где на фиг. 1 изображен разрез муфты .и частичное поперечное сечение соединяемых концов труб; на фиг. 2 показаны оожимные штампы в положении перед выполнением операции обжатия; на фиг. 3 показаны штампы в конце выполнения операции обжатия; на фиг. 4 — соединенные трубы.
Берется муфта 1 с внутренним диаметром ,несколько большим диаметров концов труб 2 и 3 на величину наибольшего отклонения иа внешний диаметр труб, Внутренняя поверхность муфты 1 3I наруиеные поверхности концов труб 2 и 3 очищаются от ржавчины, обезжириваются растворителем .и непосредственно перед операцией соединения на них наносится клей кистью или штампелем, либо при помощи специального механизированного приспособления так, чтобы зазор между муфтой и трубами заполш|лся клеем. После этого участки муфты, надетые на концы труб, пластически деформируют при помощи обжимного штампа, состоящего пз двух колец 4 и 5, имеющих заходную часть, вы полненную в виде конуса б, и калпбрующую часть 7, внутренний диаметр которой меньше внешнего диаметра муфты 1 на величину несколько большую зазора между трубой и раструбом муфты 1, что обеспечивает получение натяга в соединении после обжатпя.
2> При перемещении обжимного штампа в осевом направлении клей 8 будет выдавливаться и зазор между трубои и муфтой на торцы труб 2, 8 и внуреннее покрытие стыка будет завершено, а раструбы муфты 1 будут деформироваться в радиальном направлении, 314963
Предмет изобретения
Фиг 1
Фиг 2
Фиг..т
Составитель Н, Слатин
Тсхрсд А. A. Камышникова Корректор О. С. Зайцева
Р< дак.i np Г. Гончарова
Заказ 4;19/1811 Изд. ¹ 1245 Тираж 47;1 Г1одппсное
ЦНИИ!1И Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5
Тип, Харьк. Фил. пред. «Патснть
ia результате чего произоидет уменьшение внутреннего диаметра муфты до плотного контакта ес с наружной поверхностью труб, Благодаря пластической деформации металла раструбов муфты возвращение муфты в первоначальное состояние ликвидируется.
Обжатие муфты производится при помощи портативного обжимного устройства, в,кото,ром штампы приводятся в действие с помощью гидропривода.
В качестве клея применяются известные составы эпоксидных клеев, например компаунд К-153, в количестве 100 вес. ч., отвердитель — пол иэтиленllo;IHBìèí (ПЭПА) в количестве 10 вес, ч.
Способ соединения труб посредством устанавливаемой между ними переходной муфты, 5 при котором ее приклеивают к концам соеди:няемых труб, отличающий.ся тем, что, с целью повышения прочности соединения, в особенности труб с внутренним полимерным покрытием, муфту берут диаметром несколько
10 большим диаметров концов труб, зазор между муфтой и трубами за полняют клеем, после чего участки муфты, надетые на концы труб, пластически деформируют, обеопечи|вая натяг в соответствии с необходимым усилием обжатия клеевого слоя и,концов соедизяяемых труб.
