Патент ссср 317264

 

р 3I7264

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сом боеиокик

Совиалистическик

Ресоуолик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.04.70 (21) 1425768/25-27 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.12.74. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 05,02.75 (51) М. Кл. В 21с 37/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.21:621.791.75:(088.8) (72) Авторы изобретения Б. Е. Патон, С. Л, Мандельберг, В. А. Атаманчук, Г. И. Лащенко, А. И. Целиков, Н. А. Грум-Гржимайло, В. А. Вердеревский, Я. Е. Осада, О. А. Семенов, 3. О. Княжинский, Ю. И. Райчук, А. Б. Верник, И. И. Казакевич и Б. П. Скорупский

Институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (М) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к автоматической дуговой сварке труб и может использоваться при производстве газопроводных труб большого диаметра. Анализ известных в технологических процессах производства электросварных труб большого диаметра показывает, что для обеспечения высокого качества сварных соединений необходимо в процессе формовки трубы соединять сопрягаемые кромки технологическим (сборочным) швом, который затем переваривается при выполнении рабочего шва.

Наиболее целесообразным вариантом рассматриваемого способа является производство, основанное на изготовлении труб с разделением операций: а) выполнение на одном стане формовки, включая соединение сопрягаемых кромок технологическим швом и разделение труб на мерные длины; б) сварка рабочих швов под флюсом на отдельных стендах сравнительно простой конструкции.

При изготовлении спиральношовных труб из отдельных листов, а также рулонной стали разделение операций формовки и дуговой сварки спиральных швов позволяет вести формовку со скоростью, значительно превышающей скорость сварки рабочих швов в случае совмещения формовки и сварки на одном стане. Благодаря этому сложное и дорогое оборудование, установленное в линии стана, ис пользуется более интенсивно, а вес его, при ходящийся на тонну выпускаемых труб, резк снижается.

Цель изобретения — увеличение производи тельности формовочно-сварочного оборудова ния при выполнении технологического шва

Сварочную головку перемещают по направле нию подачи заготовки возвратно-поступатель

10 но со скоростью рабочего хода, равной разности скоростей перемещения трубной заготовки и сварки.

На фиг. 1 показана схема предлагаемог способа; на фиг. 2 — размещение двух свароч15 ных головок при выполнении технологического шва по спиральной трубе.

Кромки трубной заготовки 1, выходящей из формующего устройства, свариваются дуговой сваркой в среде защитных газов подвижной

20 сварочной головкой 2. Последняя совершает возвратно-поступательное движение вдоль линии сварки относительно неподвижной подвески 3 от привода 4 с разными скоростями при рабочем и холостом ходах. Процесс сварки

25 осуществляется только при рабочем ходе сварочной головки, перемещающейся со скоростью 1 ь равной разности скоростей перемещения трубной заготовки V> и сварки V„„, т. е. — Возвращение сварочной головк

30 в исходное положение за время холостого хо317264 да происходит со скоростью V <, большей скорости рабочего хода V<.

Сваренный таким образом технологический шов получается прерывистым. Сварка сплошного технологического шва по предлагаемому способу выполняется путем работы двух или более сварочных головок, расположенных 110 следовательно и имеющих сдвинутый по времени рабочий ход с таким расчетом, чтобы при перемещении трубной заготовки не сваренные первой сварочной головкой участки шва заваривались второй или последующими сварочными головками. Количество сварочных головок при этом определяется соотношением скорости перемещения трубной заготовки и выбранной скоростью сварки.

Предлагаемый способ целесообразно применять также для ускорения процесса сварки технологических швов прямошовных труб или других изделий. Однако этот способ особенно целесообразен при производстве спиральноUIoBHbIx труб, так как с ростом их диаметра и толщины стенки выпуск труб в метрах на существующих спиральношовных станах будет снижаться. 9 этой связи экономически выгодно выполнение на станах существующих типов только операции формовки труб, при которой кромки соединяются технологическим швом по предложенному способу, а рабочие швы этих труб выполняются сваркой под флюсом на отдельных сравнительно простых установках.

Предмет изобретения

Способ производства спиральношовных труб большого диаметра, по которому в процессе формовки трубной заготовки осуществляют

15 одновременное наложение дуговой сваркой. технологических швов, отличающийся: тем, что, с целью увеличения производительности формовочно-сварочного оборудования гри выполнении технологического шва, сва20 рочную головку перемещают по направлению подачи заготовки возвратно-поступательно со скоростью рабочего хода, равной разности скоростей перемещения трубной заготовки и сварки.

317264 2

Составитель Э. Ветрова

Техред T. Миронова

Редактор Т. Ларина

Корректор Е. Кашина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 119/1 Изд. Хз 225 Тираж 837 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Щ-35, Раушская наб., д. 4/5