Стан глубокой обкатки давлением

Авторы патента:


 

О П И С А H И Е 3!7464

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Реелублин

Зависимое от авт. свидетельства № 147565

Заявлено 04,V1,1970 (№ 1446902/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 19.Х.1971. Бюллетень ¹ 31

Дата опубликования описания 10.XII.1971

МПК В 21d 17/04

Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Мииистрое

СССР

УДК 621.771.2-4 (088.8) Авторы изобретения

3. И. Исипов, С. Г. Хисин, В. П. Антонов, Г. Б. Родионов, P. С. Карякин и В. А. Гаврилов

Московское высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана и Чебоксарский завод тракторных запасных частей

Заявители

СТАН ГЛУБОКОЙ ОБКАТКИ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением.

По основному авт. св. № 147565 известен стан глубокой обкатки давлением, предназначенный для обработки беговой и опорной дорожек звеньев гусеницы трактора и выполненный в виде бесконечной цепи, на которой установлены раскрывающиеся формы с размещенными в них заготовками изделия. Формы взаимодействуют с роликами, расположенными по обе стороны беговой дорожки для двустороннего обжатия детали.

Предлагаемый стан отличается от известного тем, что, с целью увеличения износостойкости раскрывающихся форм и улучшения качества изделия, он снабжен смонтированным в станине механизмом сжатия формы, выполненным в виде расположенных сверху и снизу формы двух плит, и охватывающих плиты бесконечных цепей с опорными роликами, причем верхняя плита подпружинена в направлении усилия сжатия, а также механизмом закрывания формы, выполненным в виде взаимодействующего с формой двуплечего рычага с роликами на концах, шарнирно связанного с тягой, смонтированной в станине стана с возможностью регулировочного перемещен ия в направлении формы.

Для быстрой замены форм, они соединены бесконечной цепью стана посредством ласточ кина хвоста.

На фиг. 1 схематически изображен описы5 ваемы"; на фиг. 2 — механизм сжаги форм, продольный разрез; на фиг. 3 — меха низм закрывания форм, продольный разрез

Механизм сжатия форм содержит жестку сварную плиту 1, на которую надета беско

10 нечная цепь с опорными роликами 2. Плит

1 закреплена в станине 8 стана и центри руется упорами 4. В верхней части стан закреплены четыре резьбовые втулки 5, в ко торые ввернуты регулировочные пустотелы

15 винты 6. B эти винты вставлены опорны втулки 7, которые сжимают тарельчатые пру жины 8. С другой стороны эти пружины опираются на стяжной специальный болт 9.

Сверху на этот болт навинчены гайки 1 через шайбу 11. Между верхней поверхность винта 6 и шайбой 11 имеется небольшой за зор (0,5 — 1 мм) .

Предварительное подпружинивание плиты 1 осуществляется поджатием пакетов тарельчатых пружин 8. Поджатие пружин на необходимое усилие осуществляется гайками 10. Та как длина винта 6 меньше íà 0 5 — 1 мм длинь направляющей части опорной втулки 7, т при любом поджатии пружин винт 6 буде свободен от усилия подпружинивания и его лепко поворачивать при регулировке расстояния Н (фиг. 2).

Механизм закрывания форм содержит корпус 12, в котором установлен шток И с шарнирно соединенной скобой 14 с роликами 15 и 16 на концах. При отсутствии форм левый ролик 15 под действием пружины 17 находится в верхнем исходном положении (см. фиг. 3 обозначено сплошными линиями). Усилие предварительного подпружинивания роликов осуществляется гайками 18 путем сжатия пружины 19. Регулировка положения роликов в вертикальном направлении осуществляется поворотом резьбовои втулки 20. 11ри движении в направлении обкатки форма верхней крышкой 21 наезжает на ролик 15 скобы 14 и под действием ролика начинает закрываться. Это происходит одновременно с движением формы, В некоторый момент форма коснется опущенного правого ролика 15 и начнет его поднимать вверх. При этом скоба 14 будет поворачиваться вокруг оси 22 и закрывать окончательно форму. На фиг. 3 в закрытом положении формы ролики и скоба показаны пунктирной линией.

Для быстрой замены формы в ней сделан паз, в который входит выступ на бесконечной цепи стана, выполненный в форме ласточкина хвоста.

317454

Предмет изобретения

1. Стан глубокой обкатки давлением по авт, св. Ко 147565, отличающийся тем, что, с целью увеличения износостойкости раскрывающихся форм и улучшения качества изделия, стан снабжен смонтированным в станине механизмом сжатия формы, выполненным в виде расположенных сверху и снизу формы двух плит, и охватывающих плиты бесконечных цепей с опорными роликами, причем верхняя плита подпружинена в направлении усилия сжатия, а также механизмом закрывания формы, выполненным в виде взаимодействующего с формой двуплечего рычага с роликами на концах, шарнирно связанного с тягой, смонтированной в станине стана с возможностью регулировочного перемещения в направлении формы.

2. Стан по п. 1, отличающийся тем, что механизм сжатия форм снабжен узлами регулировки положения верхней плиты, каждый из которых выполнен в виде двух коаксиально установленных стаканов, при этом внутренний стакан связан с плитой посредством тарельчатой пружины, а наружный закреплен в станине стана через резьбовую втулку.

3, Стан по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что форма соединена с бесконечной цепью

30 стана посредством ласточкина хвоста.

3l7454 фиг Я

Составитель И. Капитонов

Редактор 3. Н. Гончарова Техред Т. T. Ускова

Корректоры: Е. И. Усова и Т, А. Китаева

Заказ 3462/12 Изд. _#_r 1458 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К 35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Стан глубокой обкатки давлением Стан глубокой обкатки давлением Стан глубокой обкатки давлением Стан глубокой обкатки давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления профилированных стеблей одностороннего резания

Изобретение относится к устройству для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию для изготовления профилированных стеблей сверл одностороннего резания, направлено на повышение эффективности оборудования, снижение капиталовложений и эксплуатационных расходов

Изобретение относится к области обработки металлов давлением

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для придания формы боковой поверхности металлического корпуса или контейнера, полученного путем последовательных этапов деформации его боковой поверхности, выполненных последовательно на машине, содержащей по меньшей мере один поворотный стол прерывистого движения, по меньшей мере одну противоположную пластину чередующегося поступательного движения, загрузочный барабан, клещи для захватывания корпусов, инструменты для деформации и возможного тиснения и/или вдавливания и разгрузочный барабан для указанных корпусов

Изобретение относится к механической обработке давлением листового материала и может быть использовано, в частности при изготовлении трубок теплообменников, например радиаторов, из листового материала - металлической ленты с выдавками

Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению на любых типоразмерах трубчатых заготовок выпуклых и вогнутых поясов на универсальном оборудовании

Изобретение относится к обработке материалов давлением путем прокатки и может быть использовано при раскатке колец, навивке пружин и резке

Зигстанок // 2034674
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к профилегибочному оборудованию, и может быть использовано в металлургии III и IV переделов обработки металла

Изобретение относится к устройствам для обработки давлением полых цилиндрических заготовок с образованием направленных внутрь профильных канавок, например, при изготовлении корпусов подшипниковых узлов велосипеда
Наверх