Механизм подачивсг:сх!)юзнаяna{::hti10-^; il^:^'^^^'биьл^'ю"ег^а

 

О П И С А Н И Е 3I8468

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 30.! Ч.1970 (№ 1434567/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 28.Х.1971. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 24Л.1972

МПК В 24b 47/20

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.924.54.046.06 (088.8) Автор изобретения

А. В. Жвирблис

Вильнюсский завод шлифовальных станков

Заявитель

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Изобретение относится к металлорежущим станкам и предназначено для обработки изделий абразивным инструментом с постепенным снижением скорости съема припуска.

Известны механизмы подачи, например, круглошлифовального станка, выполненные в виде винта подачи с гайкой, получающего вращение от гидропривода через рычаг, взаимодействующий с зубчато-червячной передачей.

Однако эти механизмы не универсальны, не предназначены для работы с прибором активного контроля, вызывают трудности применения для станков с нижним расположением маховика настройки на станине, так как червячная передача для настройки на размер изделия смонтирована на подвижном узле.

Целью изобретения является повышение эффективности работы механизма путем расширения его применения для работы с прибором активного контроля за счет обеспечения самоторможения движения перемещаемого узла, упрощения рычажной системы, создания независимых цепей автоматической подачи и настройки на размер изделия.

Для этого рычаг шарнирно связан с гидроприводом и червяком и установлен под углом к их осям, перпендикулярным друг относительно друга.

Кроме того, червяк выполнен подвижным в осевом направлении относительно червячного колеса и подпружинен.

На чертеже показан предлагаемый механизм.

Он смонтирован в корпусе 1, на котором установлена шлифовальная бабка 2 со IIIJIHфовальным кругом 8. В кронштейне шлифовальной бабки расположена гайка 4.

В корпусе имеется винт 5 с червячным ко10 лесом б и конические шестерни 7 и 8. В последней установлен подвижно в осевом направлении червяк 9 с пружиной 10.

Рычаг 11 шарнирно связан с гидроцилиндром 12 и червяком 9. На корпусе закреплен

15 упор 13, с шестерней 7 кинематически связан маховик 14.

Бабку 2 вручную вращением маховика 14 подводят к обрабатываемому изделию. Вращение через цилиндрические шестерни, вал, 20 муфту, конические шестерни с круговым зубом и направляющие передаются червяку 9 и колесу б, а от них винту 5. Перемещению червяка 9 препятствует пружина 10. При вращении винта 5 гайка 4 вместе с бабкой 2 перемещается по направляющим.

Включается автоматическая подача бабки

2. При поступлении масла в полость А гидроцилиндра 12 шток поршня перемещается и через рычаг 11 передает осевое движение червяку 9. Усилие пружины 10 препятствует пе318468

Предмет изобретения

Составитель А. Гоцева

Редактор Т. Киселева Текред 3. Тараненко Корректоры О. Зайцева и Е. Миронова

Заказ 504/1958 Изд. Ко 14!3 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тпп. Харьк фпл пред. «Патент» ремещению червяка 9 и создает натяг в рычажной системе, Червяк работает как рейка и вращает колесо 6 и винт 5. Гайка 4 вместе с бабкой 2 перемещается к изделию, происходит рабочая подача шлифовальной бабки. При постоянной скорости движения поршня скорость съема припуска постепенно уменьшается, так как меняется угол и наклона рычага 11 и тем самым увеличивается передаточное число рычажной системы. Чем меньше угол а, тем больше сила трения, поэтому при снятии чистовой части припуска обеспечивается у.словие самотормож ения движения шлифов аль ной бабки 2. Длина рычага 11 определяет характер уменьшения подачи от максимальной до минимальной величины, так как в зависимости от длины рычага 11 меняется угол наклона рычага.

Конечное положение шлифовальной бабки определяет упор 13, после чего начинается выхаживание. При реверсе механизма масло подается в противоположную полость гидроцилиндра 12.

Настройка на заданный размер изделия и подналадка на размер из-за износа шлифовального круга производится вращением маховика 14.

Независимость двух цепей — автоматичесЯ кой подачи и настройки позволяет производить подналадку на размер без выключения автоматической подачи. При работе одновременно автоматической подачи и подналадки происходит суммирование движений червячной передачи: червяк 9 перемещается в осе. вом направлении от гидроцилиндра 12 и вращается от маховика 14.

Вертикальное положение червяка 9 позволяет поворачивать шлифовальную бабку вокруг вертикальной оси.

15 1. Механизм подачи, например, круглошлифовального станка, выполненный в виде винта подачи с гайкой, получающего вращение от гидропривода через рычаг, взаимодействующий с зубчато-червячной передачей, от20 личаюи ийся тем, что, с целью обеспечения точности и чистоты обработки, рычаг шарнирно связан с гидроприводом и червяком и установлен под углом к их осям, перпендикулярным друг относительно друга.

2, Механизм по п. 1, отличаюш,ийся тем, что червяк выполнен подвижнь1м в осевом направлении относительно червячного колеса и подпружинен.