Всесоюзная ;

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

3I9I38

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Зависимый от патента №

МПК С 21с 1/00

Заявлено 24.1 V.1969 (№ 1324512/1348598/22-2)

Приоритет 24.IV.!968, № 27062/68, Япония

Комитат по делам изсбретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 28.Х.1971. Ьюллстсш, ¹ 32

УДК 669.162.267.642 (088,8) Дата опу.блнкования 1пнсання 20.1.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Ре Андо, Цутому Фукусима, Масаеси Бандо и Акира Хонда (Япония) Иностранная фирма

«Ниппон Кокан Кабусики Кайша» (1иония) Зая вител ь

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО

МЕТАЛЛА В КОВШЕ

При рафинировании жидкого металла в ковше путем продувки газообразными окислителями с наводкой шлака необходимо обеслечить активное пере мешив анне металла в зоне рафинирования.

Известны устройства для перемешивания металла в ковше путем вращения либо встряхивания ковша, а также электромагнитное перемешивание металла и т. д. Однако в этих устройствах перемешивается вся масса металла, что приводит к его разбрызгиванию и к большим затратам энергии. Устройство для перемешивания металла в виде вращающегося стержня с загнутой головкой не обеспечивает достаточного перемешнвания металла по сечению ковша.

Предлагаемое устройство отличается тем, что полый стержеш снабжен перемешиваю<еА головкой со стсржпямн, а механизм вращения выполнен в виде поворотной рамы с тремя радиальными выступами, связанными с эксцентрическим приводом. При этом механическое перемешивание осуществляется на ограниченной площади, на которую подается кислород, а также на поверхности контакта между шлаком и металлом или только на части верхнего слоя расплавленного металла, Лля умешшсння выбросов осуществляют персмешнвапие поверхностного слоя металла.

Устройство позволяет даже нри загрузке ковша на 80 — 90% его нормальной емкости проводить удовлетворительный процесс очистки.

На фнг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, вертикальный поперечный разрез (слева — разрез по А — А, справа — разрез по Б — Б на фиг. 1).

Устройство включает ме iàíèçìû для пере10 мешпвання верхттего слоя расплавленного металла, для подачи кислорода на поверхность расплавленного металла и для загрузки реагента в ковш.

Ковш 1 для приема расплавленного ме15 талла помещен на тележке и расположен ниже центра тяжести несущей рамы 2. Перемешивающие стержни 8 из углеродистого материала нли другого подходящего огнеупорного материала установлены в верхней части

20 ковша. Стержни прикреплены к диску 4 на ни>кием конце неремешивающего вала 5 так, что прн опускании вала перемешивающие стерисни погружаются в поверхностный слой металла, находящегося в ковше. Вал соеди25 нен с поворотной рамой 6, снабженной тремя радиальными выступамп 7, а вертикальное движение вала осуществляется через редуктор электродвигателем 8, укрепленным на

3 поворотной раме. С нижней стороны ово бодного конца каждого выступа и меется короткий вал 9, который приводится во вращение электродвигателем 10, установленным на несущей раме и через вал 11 эксцентрично соединенным с валом 9 (например HB 150 мм). Таким образом, короткий вал 9 вращается вокруг своей оси с радиусом, равным указанному эксцентриситету. При вращении коротких валов 9 эксцентрично по отношению к валу 11 ось перемешивающего вала будет двигаться по кругу, передавая круговое движение стержням 3, перемешивающим поверхность расплавленного металла.

Механизм подачи кислорода содержит кислородные копья, охлаждаемые водой и укрепленные на несущей конструкции 12, являющейся продолжением рамы 2. Копья включают первое копье 13, проходящее через направляющий патрубок 14, перемещаются в вертикальном направлении при помощи поддерживающего тросика 15 и закрепляются при помощи ручки 1б; второе копье 17 прикрепляется к валу .(в данном случае на несущей раме устанавливается три кислородных копья 13 и одно кислородное копье 17).

Кислород подается по трубопроводу 18 и далее по ответвляющимся трубкам 19 — к кислородным копьям.

319138

Устройство для загрузки реагента содержит бадью 20, подвешенную на лебедке 21, перемещающейся по балке 22, помещенной на несущей раме. Бадья 20 используется для загрузки реагента в воронку 23, установленную на несущей раме. На дне воронки имеется электромагнитный питатель 24 для подачи реагента на поверхность расплавленного металла по наклонному желобу 25. Таким образом, путем соответствующей настройки электромагнитного питателя можно добиться непрерывной подачи реагента.

15 Предмет изобретения

Устройство для рафинирования жидкого металла в ковше, включающее раму, бункер с течкой, полый стержень с механизмом вращения и подъема, устройство для подачи газообразных окислителей, отличающееся тем, что, с целью активного перемешивания поверхностного слоя металла, полый стержень снабжен перемешивающей головкой со стержнями, а механизм вращения выполнен в виде поворотной рамы с тремя радиальными выступами, связанными с эксцентрическим приводом.

319138

Составитель Б. Жураковский

Техред Л. Куклина Корректор В. )Колудева

Редактор Н. Корченко

Заказ 3845,3 Иэд. М 1510 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров CCCI

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 475

Типография, пр. Сапунова, 2