Способ получения искусственной кожи

 

Ь

Союз Советских

Социалистических

Республик

-Oll ИС

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.01.66 (21) 1048411/28-12 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет— (51)М. Кд.

D 06 N 3/00

Веудярствевньб1 кеаитет

СССР аа лелям кэебретеннй н етврытнк

Опубликовано 30.01,80 Бюллетень N 4 (53) УД К 677,494..674-743.22 (088.8) Дата опубликования описания 30.01.80. .

М. Х. Бернштейн, В. А. Вайншенкер, Я. М. Ябко, В. И. Алексеенко, А. А. Авилов, С. Л. Полинский, А. П. Писаренко, Н. Ф. Романенко, М. Ф. Жулькова, В. С. Андреева, Ю. Г. Шеремета, В, Г. Семенович, В. Г. Маркушкин и В. Г. Гринюк (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

Известен способ получения искусственной кожи различного целевого назначения из смеси усадочных и неусадочных волокон путем иглопрокалывания и проклеивания неусадочных волокон основы усадочными волокнами, способ5 ными набухать в растворителях в присутствии„ пластификатора и размягчаться при нагреве..Искусственная кожа, полученная этим способом, имеет низкие гигиенические свойства и черезмерную упругость, затрудняющую затяжку и обтяжку верха обуви при формировании на колодки.

Цель изобретения — улучшение качества кожи.

Для этого количество усадочных волокон yse.

15 личивается от бахтармы к лицевому слою с

20 до 50%.

Прочесы из смеси усадочных и неусадочных волокон подвергают иглопрокалыванию на специальных иглопробивных машинах при плот. ности прокалывания до 400 проколов на 1 см и затем усаживают при температуре в пределах от 100 до 170 С в зависимости от вида волокна.

В результате иглопрокалывания происходит сшивание волокон, расположенных в плоскости, волокнами, направленными иглами по толщине прочеса, а при нагревании усаживаемые волокна, соприкасаясь по своей длине, извиваются, защемляют неусадочные волокна и тесно перепутываются с ними, благодаря чему основа сокращается по площади на 50% и приобретает структуру, подобную структуре шерстяно. го войлока.

Для придания такой основе большей плотности и монолитного уреза производят слабое проклеивание не растворами и дисперсиями полимеров, а теми же усадочными волокнами основы, способными набухать в соогветствующих растворителях и размягчаться при нагревании. Вследствие этого происходит склеивание одних волокон другими в отдельных точках по местам их соприкосновения, что обеспечивает большую подвижность основы, высокую лористость и устойчивость к многократным деформациям.

Для этой цели основу после усадки погружают на 1 мин в среду растворителя и после от+н«- .

«».

31924 жатия избытка растворителя. подогревают до о

100 С в камере и уплотняют между двумя вал. ками, верхний из которых металлический нагре тый, а нижний мягкий и холодный. Для более высокой мягкости искусственной кожи набуха5 ние усадочных волокон производят в смеси растворителя и пластификатора в зависимости от природы полимера волокна. В качестве плас. тификаторов применяют дибутилфталат, диок гилфталат, диоктилбацинат и др. 10

Содержание пластификаторов составляет 20—

30% от веса волокна. Для получения искусственной кожи различной плотности по толщине по аналогии с нат уральной кожей содержание усадочного проклеивающего волокна по мере пе- 1 рехода от бахтарменного к лицевому слою уве- личивается с 25 — 30 до №О вЂ” 50 o, В этом случае получается искусственная кожа с плотным лицевым слоем, которая без всякой последующей отделки может применяться для прокладки и э0 стельки в обуви, верха летней обуви, налобников в шляпах и других изделий. Получение соответствующего цвета кожи обеспечивается применением окрашенных в требуемый цвет волокон для образования лицевого слоя. Для при- т5 менения такой кожи в качестве верха закрытой обуви ее дополнительно отделывают известными в технике способами, МФ

4

Для формирования лицевого слоя такой искусственной кожи применяют смеси на основе полиэфнров и диизоцианатов, которые при взаимодействии образуют пористую пленку за счет вьщеления углекислого газа, или же растворы полнуретанов в диметилформамиде с последующей коагуляцией в воде, обеспечивающие также образование пористых коагуляционных структур в лицевом слое и высокие значения воздуха и паропроннцаемости.

Для повышения стойкости к многократным изгибам между лицевым слоем и основой помещают армирующий каркас иэ тонкой ткани или трикотажа.

Формула изобретения

Способ получения искусственной кожи различного целевого назначения из смеси усадочных и неусадочных волокон путем иглопрокалывания и проклеивания неусадочных волокон основы усадочными волокнами, способными набухать в растворителях в присутствии пластификатора и размягчаться при нагреве, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кож, количество усадочных волокон увеличивается от бахтармы к лицевому слою с 20 до 50 o.

Заказ 10011/9 Тираж 492 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с

Составитель А. Скоморохов

Редактор Е. Месропова Техред З.Чужнк Корректор М. Шароши