Патент ссср 320108

 

320 ЮЗ

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К йАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента №

МПК С 03с 23/00

С 03b 18/02

Заявлено 27.V.1970 (№ 1447316/29-33) Приоритет 24, I I I,1970, № 14255/70, Великобритания

Комитет Ао делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.1.053.662(088.8) Опубликовано 02.XI.1971. Бюллетень № 33

Дата опубликования описания 4.1.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Алан Эдвардс и Дэвид Гордон Лоукс (Великобритания) Иностранная фирма

«Пилкингтон Бразерс Лимитед (Великобритания) Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к производству плоского стекла.

Известно устройство для изготовления листового стекла с модифицированной поверхностью, содержащее ванну и установленное поперек ленты стекла над ее верхней поверхностью приспособление для подачи паров металла.

Цель изобретения — повысить качество покрытия.

Это достигается тем, что приспособление для подачи паров металла вьшолнено в виде щелевого испарителя, один конец которого соединен с трубопроводом несущего газа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в плане; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 2.

Устройство содержит ванну 1 с расплавленным металлом и установленные поперек ленты стекла 2 над ее верхней поверхностью, одно или несколько приспособлений для подачи паров металла, выполненных в виде испарителей 8 и такое же количество охладигелей 4.

Испарители 8 представляют собой графитовую трубку прямоугольного сечения с щелью 5, размеры которой обеспечивают равномерное направление газа на поверхности стекла по всей ширине ленты. Тугоплавкий излучатель б служит для нагрева испарителя

8 и для предотвращения конденсации вдоль его щели 9. Тугоплавкий излучатель б выполнен из электроизоляционного металла, например двуокиси кремния, и укреплен на массивных графитовых соединительных вводах 7

10 и 8, которые обеспечивают электрическийконтакт с выходом испарителя 8. Кроме тога, излучатель б укреплен удерживающими болтами 9. Один конец испарителя 8 соединен с трубопроводом 10 несущего газа, например азота или аргона. Внутренняя часть испарителя 8 на этом конце имеет три низкие стенки, первая из которых 11 ограничивает зону предварительного нагрева 12 входного конца трубки, стенка 11 далее ограничена второй стенкой 18, которая удерживает расплавленную массу покрывающего материала. Между второй И и третьей 14 стенками расположена зона смешивания. Другой конец испарителя закрыт крышкой 15 и является электрическим контактом с графитовым соединительным вводом 8. По обе стороны тугоплавкого излучателя б расположены отборные трубки 1б, 320108

Фиг. 7

8 У /b А 4

77 . Й=--Й

3 // /3 /Ф

Составитель С. Белобокова

Техред 3. Тараненко

Корректоры: В, Петрова и Д. Царькова

Редактор С. Ежкова

Эаказ 3627/1.5 Изд. № 1520 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 которые соединены с газоотборной системой.

Трубка 1б имеет отборную щель 17, расположенную параллельно щели 5.

Лента стекла 2, проходя под приспособлением для подачи паров металла, подвергается обработке. Несущий газ, подаваемый по трубопроводу 10, нагревается до 2000 С в зоне предварительного нагрева 12 и далее течет над низкими стенками 11 и 18 над расплавленным материалом, который испаряется. Далее газ, содержащий пар, направляется через щель 5 испарителя 3 на поверхность ленты стекла 2. Для получения многослойного покрытия устройство может содержать несколько испарителей, каждый из которых расположен за охладителем, размещенным вблизи поверхности ванны для охлаждения верхней поверхности ленты стекла до 700 С.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления листового стекла с модифицированной поверхностью, включающее ванну и установленное поперек ленты стекла над ее верхней поверхностью приспособление для подачи паров металла, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия, приспособление для подачи паров металла выполнено в виде щелевого испарителя, один конец которого соеди15 нен с трубопроводом несущего газа.