Способ изготовления изделий из ячеистого бетона

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕЛЛЬСТВУ

Gaea Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства ¹

МПК В 28b 1/50

Заявлено 27 1/1.1969 (№ 1342430/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 19.Х!.1971. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 18.1.1972

Комитет по делайт изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.973.6(088.8

Авторы изобретения

Г. П. Сахаров, Г. И. Горчаков и А. A. Абдугаииев

Заявитель Московский инженерно-строительный институт им, В, В. Куйбышева

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Изобретение относится к способам изготовления изделий из ячеистого бетона и предназначено для использования в промышленности строительных материалов.

Известны способы изготовления ячеистобетонных изделий путем смешивания отдельно приготовленных растворной смеси и пены с последующей заливкой в форму и выдержкой до автоклавной обработки.

К недостаткам известных способов относятся: нестабильные свойства пены, влияющие на величину объемного веса, качество структуры и другие свойства ячеистого бетона, необходимость введения в смесь большего количества воды затворения для улучшения снижения объемного веса ячеистого бетона и др.

Целью изобретения является упрощение технологии и повышение физико-технических свойств изделий. Достигается это тем, что в форму заливают холодную поризованную смесь с пониженным водотвердым отношением, например 0,3 — 0,4, вспучиваемую на необходимую высоту до получения требуемого объемного веса путем внешнего воздействия, а именно нагревания, вакуумирования, их совместного воздействия в спокойном состоянии или ири онновре енной вибрайии.

Согласно изобретению способ изготовления ячеистобетонных изделий состоит в следующем.

Поризованную смесь, полученную перемешиванием компонентов смеси с пенообразователями или воздухововлекающими добавками и нагнетением в нее воздуха, заливают в форму.

В качестве,пенообразователей и воздухововлекающих добавок могут применяться мылонафт, ГК, клееканифольный пенопреобразователь, натриевые соли сульфо и смоляных

10 кислот и др.

Благодаря пониженной температуре и пластифицирующему действию добавок и пенопреобразователей появляется возможность снизить на 20 — 30% количество воды затво15 рения без ухудшения удобоукладываемости смесей, повысить качество смешения и, что очень важно, увеличить насыщение их воздухом до 50 — 60%, В связи с этим для получения необходимого объемного веса ячеистого

20 бетона требуется незначительное — не более чем на 10 — 15% — увеличение объема находящегося в смеси воздуха. Высота вспучивания при этом в большеразмерных формах составляет около 1 — 2 слт.

Вспучивание смеси производится путем их нагревания или вакуумирования. Нагрев может осуществляться любыми известными способами —,паром, электропрогревом, индук30 ционным нагревом, горячими газами и др.

32И78

Составитель М. Барбашева

Редактор Т. Юрчикова Техред Л. Куклина Корректоры: Л. Царькова и Н. Шевченко

Заказ 3941712 Изд. № 1756 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Для ускорения процесса вспучивания нагрев может быть совмещен с вакуумированием и вибрацией, последняя интенсифицирует теплообмен при контактном нагреве. Скорость вспучивания возрастает также в случае присутствия в смеси извести — кипелки.

В целях ограничения роста массы и ее уплотнения в процессе нагрева и вспучивания форма накрывается сверху крышкой или прорезиненной лентой, плотно прижимаемой к форме.

После вспучивания ячеистый бетон обладает достаточной структурной прочностью, позволяющей транспортировать изделия на автоклавную обработку. Данным способом можно изготавливать ячеистый бетон на любых составах и видах вяжущих.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления изделий из ячеистого бетона путем смешивания отдельно приготовленных растворной смеси и пены с последующей заливкой в форму и выдержкой до автоклавной обработки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения физико-технических свойств изделий, в форму заливают холодную поризованную смесь с пониженным водотвердым отношением, например 0,3 — 0,4, вспучиваемую на необходимую высоту до получения требуемого объемного веса путем внешнего воздействия.

10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, вспучивание смеси осуществляют путем нагревания.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вспучивание смеси осуществляют путем ва15 куумирования.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вспучивание смеси осуществляют путем совместного воздействия нагревания и вакуумирования.

20 5. Способ по п. 1 — 4, отличающийся тем, что вспучивание смеси осуществляют при одновременной вибрации.