Патент ссср 324152

 

Секта Советския

Социалистическия

Республик

Зависимое от авт. свидетельства М

Заявлсно 14.V.1970 (¹ 1438717/29 33) :1 . 1,л. В 28Ь 3, 20 с присоедтшение;k заявки ¹

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 23.XII.1971. Бюллетень ¹ 2 за 1972

Дата опубликования описания 3.11!.1972

УД1 666.3.022.82 (088.8) Авторы изобретения

В. А. Алеко, В. Н. Глущенко, К. Н. Логвинов, H. H. Шерлаимов, Б. И. Гайдаш, М. П. Жданюк, И, М, Сова и Б. А. Телеус

Заявитель

Центральная научно-исследовательская лаборатория по изоляторам и арматуре треста «Электросетьизоляция»

МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к керамической и электрокерамической промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий из пластичных керамических масс.

Известны конструкции машин для формования фарфоровых изделий. Основными недостатками известных машин являются; заклинивание, срыв, а также то, что параметры формования в таких машинах не могут учитывать изменяющиеся физико-химические и механические свойства фарфоровой массы.

Целью изобретения является регулировка количества материала в заготовке в процессе формования и получение оптимальных параметров формования.

Эта цель достигается тем, что пуансон формующего устройства выполнен с вырезом, в котором установлен дозатор, укрепленный на кронштейне подвижной втулки формующего устройства.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина в двух проекциях; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм формующего устройства с дозатором в процессе формования; а — в промежуточном положении; б — в нижнем (конечном) поло>кении.

Машина состоит из следующих основных узлов: рамы 1, устройства для формования 2, узла вращения форм т, привода 4, распределительного механизма 5, пуансона 6 и дозатора 7.

В п1 ансоне Вырезан сектор 8, где установлен дозатор, закрепленный на кронштейне 9 .oäâèætkoé втулки 10 формующего устройства. Наклон пуансона осуществляется с помощью штока 11 и тяги 12, Машина работает следующим образом.

Включением привода 4 приводятся в двн1р жение через клннорсменные передачи узел вращения форм 8 и устройство для формовання 2. Опускаясь в нижнее положение пуансон 6 входит в контакт с вращающейся заготовкои мас ы. Прн помощи штока 11 и

)5 тяги 12 пуансон 6 наклоняется, масса поднимается и заполняет углубление в пуансоне, но не до конца, а снимается дозатором. Дозатор установлен и отрегулирован так, что между опрормованным изделием и его рабочей кром2р кой имеется зазор (см. фнг. Зб). Это исключает заклиннванпе массы и B вершинах углублений пуансона появляется зазор (см. фиг. 3 а), которьш сохраняется в процессе формовшшя при наклоне пуансона на опре25 деленный угол, меньший заданного угла, для полного оформления изделия, Оставшаяся часть угла наклона пуансона, обеспечивающая зазор между отфорятованныят изделием и рабочей кромкой дозатора, устанавливается

3р экспериментально, таким образом, чтобы получить уплотнение и качество формуемой IlOверхности.

Окончательное оформление изделия всегда производится из одного и того же объема массы, независимо от первоначального количества ее в заготовке, что положительно сказывается на качество формуемых изделий, в частности, на стабильность электромеханических характеристик изоляторов.

Предмет изобретен и я

Машина для формования фарфоровых изделий, включающая формующее устройство с

5 пуансоном, узел вращения формы, привод и распределительный механизм, отличающаяся тем, что, с целью регулировки количества материала в заготовке в процессе формования и получения оптимальных параметров формо10 вания, пуансон формующего устройства выполнен с вырезом, в котором установлен дозатор, укрепленный на кронштейне подвижной втулки формующего устройства.