Способ получения пенопластов
О П И С А Н И Е 328I52
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетскиа
Социалистических
Респубпии
Зависимое от авт. свидетельства № 233898
Заявлено 01.VII.1968 (№ 1252667/23-5) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет
Опубликовано 02.11.1972. Бюллетень № 6
Дата опубликования описания 16.111.1972
М. Кл. С 08g 53/08
Комитет оо дела?в изобретений и открытие ори Соеете Министров
СССР
УДК 678.632-405.8(088.8) Авторы изобретения
В. Д. Валгин, В. А. Новак и 10. С. Мурашов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ
Изобретение касается получения пенопластов.
Известен способ получения пенопластов на основе композиции, состоящей из фенолформальдегидных смол резольного типа, отвердителя и других целевых добавок. В качестве отвердителя используют продукты конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом.
По предложенному способу проводят предварительную обработку продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом фреонами с т. кип . 20 — 80 С.
Это позволяет в 1,5 — 2 раза повысить прочностные характеристики и улучшить структуру пористости конечного пеноматериала.
Фенолформальдегидную смолу резольного типа получают известным способом путем конденсации 1 люль фенола с 1 — 3 люль формальдегида в присутствии каталитических количеств катализаторов основного характера.
Продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом получают путем сульфирования фенола, например серной кислотой, с последующей обработкой сульфофенола мочевиной и формальдегидом, либо обработкой технической фенолсульфокислоты указанными реагентами. Молярное соотношение фенолсульфокислоты мочевины и формальдегида соответственно 1 — 0,5:1 — 0,5:1. В результате смешения полученного таким образом конденсата с фреонами в присутствии 0,5 — 5 вес. о/о поверхностно-активного вещества типа ОП-7 (аддукты окиси этилена и алкилфенолов) получают гомогенные молочного цвета жидкости с плотностью 1,40 — 1,60 г/слт-", вязкостью
1 000 — 5 000 с-пуаз,20=C и кислотным числом в пределах 200 — 300 л?г КОН/г, сохраняющие свои технические качества при длительном хранении в обычных условиях.
10 Для получения пенопласта по предложенному способу пригодны различные фреоны. Наилучшие результаты были получены при использовании фреонов с т. кип. 20 — 60 С. Количество вводимого фреона, в значительной ме15 ре определяющее номинальную величину объемного веса конечного пенопласта, мо кет варьироваться от 5 до 20% к весу продукта конденсации сульфофенолмочешгны с формальдегидом.
20 Производство пенопласта по двухкомпонентной системе осуществляется путем смешения резольной смолы (1) и описанного выше вспенивающего отверждающего агента (111, взятых в весовом соотношешш I — II в пределах
25 10: 1 — 2: 1. Точное соотношение указанных компонентов В ?<аждом кон?<рет??Ом случае определяется с учетом реактивности перерабатываемой смолы, температуры, количества вспениваемой в один прием композиции. Смеше????е
30 компонентов можно производить в смеситсль328152
Составитель С. Пурина
Техред Л. Куклина
Корректор И. Шматова
Редактор Е. Кравнова
Заказ 537/8 Изд. ¹ 205 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 5К-З5, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ных устройствах периодического или непрерывного действия.
Композицию заливают в полости в один или в несколько приемов, в зависимости от размеров н формы полости. Объем, подлежащий заполнению пенопластом, может быть от нескольких десятков смз до нескольких мз. Вспенивание и отверждение резольной смолы можно производить как при подогреве, так и без подвода тепла извне, при температурах рабочего помещения не ниже плюс 10 C.
По предложенному способу можно получать фенолфор мальдегидные пенопласты, аналогичные по своей коррозионной активности известным пенопластам, но превосходящие их в 1,5—
3,0 раза по механической прочности. Причем более качественный пенопласт получают путем смешения только двух жидких компонентов.
Предложенный способ экономически выгоден по сравнению со стационарным процессом производства пенопластов в виде плит-блоков с последующим монтажом последних в изделия.
Феноло-формальдегидные пенопласты могут быть использованы в качестве теплохладоизоляционных и конструкционных материалов в разнообразных трехслойных конструкциях, например в строительстве, судо- и машиностроении, холодильной технике и т. д.
Пример 1. Резольную смолу для переработки в пенопласт получают конденсацией
1 моль фенола с 1,6 моль формальдегида (в виде 37%-ного водного раствора) в присутствии 1,5 вес. % фенола едкого натра при 75 ++ 1 С в течение 2 час до получения продукта, гомогенно совмещающегося с водой в объемном соотношении 1: 8. Полученный продукт концентрируют путем отгонки воды и летучих под вакуумом (остаточное давление 120 лл рт. ст.) до достижения сухим остатком 80—
85 вес. /о.
Продукт конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом получают сульфированием
1 моль фенола в течение 4 час при 100 С с
1 моль 96 /о-ной серной кислоты, взанмодействием полученного сульфофенола с 0,8 моль мочевины при 70 С в течение 30 мин и последующей конденсацией сульфофенолмочевины с 0,6 моль формальдегида (37 /о-ный водный раствор) при 70 С в течение 20 мин. Вспенивающе-отверждающий агент готовят смешением 100 вес. ч. с 18 вес. ч. фреона-113 в присутствии 3 вес, ч. продукта ОП-7 с помощью мешалки рамочного типа с 1400 об/мин до обра10 зования гомогенной жидкости молочного цвета.
После смешения 100 вес. ч. резольной смолы с 13 вес. ч. вспенивающе-отверждающего агента и завершения процесса получают пено15 пласт со средним объемным весом порядка
80 кг/мз.
Пример 2. Рецептура, вес. ч.: резональная смола (по примеру 1) 100, вспенивающеотверждающий агент (по примеру 1) 40.
Конечный пенопласт, полученный после смешения этих компонентов, при вспенивании и отверждении композиции при плюс 18 С имеет средний объемный вес 40 кг/мз.
Пример 3. Для получения пенопласта используют резольную смолу, изготовленную по примеру 1.
Вспенивающе-отверждающий агент получают смешением 100 вес. ч. продукта конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом (см. пример 1) с 5 вес. ч. фреона-113 и с
1 вес. ч. продукта ОП-7.
Рецептура, вес. ч.: резальная смола 100, вспенивающе-отверждающий агент 20.
Полученный пенопласт имеет средний объ35 емный вес 1 10 кг/см
Предмет изобретения
Способ получения пенопластов по авт. св.
Кз 233898, отличающийся тем, что, с целью по40 вышения прочностных характеристик и улучшения структуры пористости конечного пеноматериала, продукты конденсации сульфофенолмочевины с формальдегидом предварительно обрабатывают фреонами с т. кип. 20 — 80 С.
