Устройство для очистки деталей электровакуумныхприборов

 

О П И С А Н И Е 3325!8

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Соеетскиа

Социалистически»

Респуйлин

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28. IV.1969 (№ 1331362/26-25) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14111.1972. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 17.IV.1972

М. Кл. Н Olj 9/14

Комитет по делам иаооретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УД К 621.3.032.9(088.8) Авторы изобретения

В. Д. Кулешов, А. Ф. Скляров и Н. М. Тимофеев

Заявитель ь йьЛЫОТЕКА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОВАКУУМНЫХ

ПРИБОРОВ

Изобретение относится к устройствам для очистки деталей, например, электровакуумных приборов, Известно, что одним из эффективных способов мойки деталей, как металлическ их, так и неметаллических, электровакуумных приборов является струйная очистка.

Устройства для струйной очистки в крупносерийном производстве обычно состоит из моечной камеры, через которую проходят обрабатываемые детали, за крепленные на транспортере.

В зависимости от конфигурации детали или крепятся в державках, или подвешиваются на к рючках, или укладываются в специальной таре, например в корзине, установленной на транспортере. По мере продвижения обрабатываемые детали подвергаются воздействию струй различных жидкостей. Для предотвращения смешения моющих жидкостей моечная камера разделена перегородками на отсеки.

Струи формируются струйными наконечни ками, расположенными на стенках рабочей камеры. Для большей эффективности мойки струи направляются на деталь со всех сторон.

Моющие жидкости подаются под давлением

0,5 — 2 атм насосами из специальных емкостей через систему трубопроводов к струйным наконечникам. Отработанные жидкости сливаются по желобам для регенерации с целью исключения перемешивания моющих жидкостей. Очищенные детали на выходе из моечной камеры контролируются и отправляются на дальнейшую обработку.

Недостатки описанного способа заключаются в том, что очищенные детали, особенно стеклянные, полированные, закрепленные в приспособлениях,:подвергаются механическим

1О повреждениям, а в местах крепления деталей качество очистки неудовлетворительное.

Предлагаемое устройство для очистки деталей отличается тем, что в торцах рабочей камеры выполнены каналы для одновремен15 ного подвода моющей жидкости под давлением к противоположным сторонам очищаемой детали, а на боковой поверхности — выпускные отверстия для моющей жидкости, расположенные,ра вномерно по периметру ка20 меры в ее среднем сечении, причем зазор между внутренней цилиндрической поверхностью камеры и очищаемой деталью составляет несколько миллиметров. Вследствие одновре. менного подвода потоков моющей жидкости

25 под давлением к,противоположным, сторонам обрабатываемой детали последняя за счет гидродинамического воздействия жидкости оказывается во взвешенном состоянии, в котором она удерживается моющей жидкостью

30 в течение всего ппопесса мойки. Благодаря

3 этому исключается механический контакт детали со стенками камеры в процессе мойки и механические повреждения и обеспечиваются одинаковые условия мойки для всех точек обрабатываемой детали. Кроме того, исключается применение держателей в процессе мойки и обеспечивается мойка нежестких деталей.

На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство для мойки; на фиг. 2— рабочая камера в разрезе по оси; на фиг. 3— рабочая камера в поперечном разрезе по

Л вЂ” А.

Устройство для мойки включает в себя систему подачи моющеи жидкости, состоящую из насоса 1, емкости 2, трубопроводов 3 и 4; систему отвода моющеи жидкости, состоящую из труоопроводов 5 и узла о регенерации моющеи жидкости; раоочую камеру 7 для моики.

Рабочая камера состоит из цилиндрического стакана 6, закрытого сверху крышкой 9 с цилиндрическим центрирующим буртиком Ю.

Стакан и крышка имеют штуцеры ll и отверстия 12 и сЗ для подвода моющеи жидкости.

Отверстия Cd и 1д равномерно расположены по окружности в крышке и дне стакана сиьметрично вертикальнои оси. В среднеи части цилиндрического стакана 6 выполнены отверстия 19 для вывода моющеи жидкости из раоочей камеры, так же равномерно расположенные по окружности. для поджатия крышки к стакану служит пружина Ed.,Цно цилиндрического стакана 6 имеет клиновидный опорный поясок 1б для удооства извлечения обраоатываемой детали l/ из камеры. 11оясок ограничивает район, в котором расположены отверстия 13.

Внутренний диаметр цилиндрического стакана 8 на несколько миллиметров больше диаметра обрабатываемой детали 17.

Перед началом мойки обрабатываемая деталь 17 помещается на опорный поясок il6 дна цилиндрического стакана 8. Камера закрывается крышкой 9, которая поджимается пружиной 15. При подаче в рабочую камеру моющей жидкости одноьременно сверху и снизу под одинаковым давлением обрабатываемая деталь 17 вследствие гидродинамического воздействия потоков, истекающих из нижних впускных отверстий, поднимается с опорного пояска 1б. Такое же действие оказывают на деталь 17 потоки моющей жидкости, поступающей сверху.

332518

Наличие выпускных отверстий 14 обеспечивает постоянное интенсивное движение моющей жидкости в камере, вследствие чего деталь занимает примерно .горизонтальное положение, располагаясь в плоскости, проходящей через выпускные отверстия 14. Боковая поверхность детали отделена от внутренней поверхности камеры потоками жидкости, стремящейся выйти к выпускным отверстиям

10 14. В результате гидродинамического воздействия потоков жидкости деталь оказывается взвешенной в объеме жидкости и удерживается в таком состоянии этой жидкостью, интенсивно омывающей деталь со всех сторон.

1s Находясь во взвешенном состоянии, деталь совершает в процессе мойки колебания около горизонтального положения равновесия с небольшой амплитудой (около 1 — 3 мм), причем частота колебаний увеличивается с уве20 личением давления подаваемой в камеру моющей жидкости, что также усиливает эффект очистки.

Ы,процессе мойки моющая жидкость постоянно обновляется (кратность обмена уве25 личивается с увеличением давления подводимой жидкости), при этом с детали и из,раба. чего пространства камеры удаляк тся загрязнения.

После прекращения подвода моющей жид30 кости обрабатываемая деталь 17 под действием силы тяжести опускается на опорный поясок 1б.

Устройство может быть, применено для очистки деталей, имеющих шарообразную

35 форму или форму тела вращения, вне зависимости от их материала и жесткости.

Предмет изобретения

Устройство для очистки деталей электровакуумных, приборов, в частности стеклянных дисков для мишеней видиконов, содержащее камеру в виде замкнутого цилиндрического объема и систему подвода и отвода моющей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, в торцах камеры выполнены каналы для одновременного подвода моющей жидкости под давлением к

S0 противоположным сторонам очищаемой детали, а на боковой;поверхности выполнены выпускные отверстия для моющей жидкости, расположенные, равномерно,по периметру камеры в среднем ее сечении.

332518

A -А

Составитель В. Мирошкина

Редактор Т. Орловская Техред Т. Ускова Корректор Е. Исакова

Заказ 936/17 Изд. № 381 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий три Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2