Способ удаления катодных осадков

Авторы патента:

А. Б. Сучков , Б. П. хин

C25C5/04 - из расплавов

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CQI03 Совотокии

Социалиотииооких

Реоптблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 1,3.11.1970 (№ 1405669/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 27.IV.1972

М. Кл. С 226 5/ОО

В 221 9/00

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Чиииотров

СССР

УДК 621.762.275(088.8) Авторы изобретения А. Б. Сучков и Б, П. Ляхин

Заявитель Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина с

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области получения металлических порошков методом электролиза, в частности к способам удаления катодных осадков.

Известен способ удаления катодных осадков, при котором для непрерывности снятия порошка с катода в процессе электролиза и удаления его нз электролизера, а также улучшения качества порошка электролиз проводят при периодическом изменении полярности электродов и удалении образующегося порошка из электролизера непрерывно циркулирующим электролитом.

Предложенный способ отличается от известного тем, что для упрошения процесса удаления магнитного порошка и увеличения производительности процесса электролиза на катод накладывают электромагнитное поле, силы которого удерживают порошок, образующийся в процессе электролиза, а удаление осадка осуществляют снятием с катода электромагнитного поля.

Для проведения описываемого процесса катод выполняют в виде электромагнита постоянного тока, катушка которого расположена над крышкой электролизера, т. е. в холодной зоне. Ярмо электромагнита, прямое или П-образной формы, пропускают через крышку электролизера и погружают в электролит. Ярмо выполняют из чистого железа с последующим отжигом в водороде. На концы катода, погруженного в электролит, надевают чехлы из плотного графита или другого токопроводящего материала, с которым образующиеся в процессе электролиза осадки не сцепляются.

Отрицательный потенциал подают непосредственно на ярмо электромагнита.

Во время процесса электролиза, который проходит при температуре до 600 С, т. е. ниже точки Кюри, частицы железа удерживаются на катоде силами магнитного поля. Для

10 удаления осадков с катода, не прерывая процесса электролиза, отключают электромагнит.

Порошок снимают с катода в поддоны, которые подводят под катод в момент снятия осадка.

15 Предложенный способ удаления катодных осадков был опробован на примере порошка железа, получаемого электролизом в расплавленных хлор идных и хлоридно-фторидных средах.

Способ удаления катодных осадков в процессе электролитического полученчя металли25 ческих порошков, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса удаления магнитного порошка, увеличения производительности процесса электролиза, на катод накладывают электромагнитное поле, силы которого удер30 живают порошок, образующийся в процессе электролиза, а удаление осадка осуществляют снятием с катода электромагнитного поля,

Способ получения мелкодисперсных металлических порошков электролизом // 285248

Способ получения железа электролизом расплавленных солей с растворимыми анодами // 176517

Патент 153360 // 153360

Способ получения гаммы сплавов тантала и ниобия электролизом расплавленных фтористых сред // 105689

Способ получения порошков платиновых металлов и их сплавов // 2249062

Изобретение относится к области электрохимического получения порошков металлов платиновой группы и может применяться для катализа в химической промышленности, электрохимической энергетике, микроэлектронике

Электролизер // 2264482

Изобретение относится к электролизу получения тугоплавких металлов или неметаллов в расплавленных средах

Получение титана // 2370575

Изобретение относится к способу получения состоящих из металлического титана или титанового сплава полуфабрикатов или готовых к использованию изделий

Способ получения нанодисперсных твердосплавных композиций на основе двойного карбида вольфрама и кобальта // 2372420

Изобретение относится к электрохимическому синтезу тугоплавких соединений вольфрама и может быть использовано для получения нанодисперсных твердосплавных композиций на основе карбида вольфрама и кобальта, обладающих высокими значениями температур плавления, твердости, прочности, упругости, химической инертностью

Способ получения нанодисперсного порошка карбида вольфрама // 2372421

Изобретение относится к электрохимическому синтезу соединений вольфрама и может быть использовано для получения нанодисперсного чистого порошка карбида вольфрама, обладающего развитой поверхностью, электрокаталитическими свойствами

Электролитический способ получения гексаборида празеодима // 2393115

Изобретение относится к электролитическим способам получения неорганических соединений, в частности соединений празеодима

Способ получения порошков тугоплавких металлов // 2397279

Изобретение относится к способу получения порошков тугоплавких металлов

Способ получения порошка тугоплавкого металла // 2401888

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности получению высокочистых наноразмерных порошков тугоплавких металлов различного гранулометрического состава и микроструктуры, применяемых в производстве танталовых и ниобиевых конденсаторов и иных изделий и полупроводников

Способ получения порошков металлов и сплавов восстановлением из катодного материала // 2423556

Изобретение относится к области электрохимического получения порошков металлов из расплавленных солей и может быть использовано в химической, электрохимической промышленности, энергетике

Способ получения высоко- и нанодисперсного порошка металлов или сплавов // 2423557

Изобретение относится к области электрохимического получения металлических порошков из расплавленных солей, в частности для получения высоко- и нанодисперсных порошков металлов и сплавов