Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок на вращающемся абразивномкруге

 

333586

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.Ч.1970 (Фв 1438110/26-9) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21.111.1972. Бюллетень ¹ 11

Дата опубликования описания 20,IV.1972

М. Кл. G 11b 5/42

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 534.852.2(088.8) Авторы изобретения

В. В. Раков и Г. В. Чарушин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК НА ВРАЩАЮЩЕМСЯ АБРАЗИВНОМ

КРУГЕ

Изобретение относится к радиотехнике и может найти применение для устройств, связанных с магнитной записью электрических сигналов.

Известно устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок, содержащее держатель для крепления магнитных головок, устанавливаемый в центре станка у рабочей поверхности абразивного инструмента, возле которого она совершает колебательное движение, Держатель магнитных головок приводится в колебательное движение вручную (с помощью ручки).

Из-за отсутствия в конструкции устройства регулируемых осей можно обработать только часть профиля рабочей поверхности, а обработку скосов магнитных головок производят отдельно.

Однако известное устройство не обладает достаточной точностью обработки рабочей поверхности магнитных головок.

Цель изобретения — увеличение точности обработки рабочей поверхности магнитных головок.

Это достигается тем, что на диске размещена подшипниковая обойма, расположенная в окне упомянутого рычага и кинематически соединенная с ним через дополнительный вал.

На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 приведена кинематическая схема устройств; на фиг. 3 дан общий вид модернизированного узла крепления магнитных головок.

В корпусе устройства 1 (фиг. 1) расположена ведущая ось 2 с закрепленным на ней экс5 центрическим колесом 8. Эксцентрическое колесо 8 охватывается подшипниковой обоймой

4, шарнирно соединенной с рамой 5 через ось б. Ось качания 7 рамы 5 расположена в установленном гнезде 8, а второй конец рамы

10 5 через водило 9 связан с держателем магнитных головок 10 через шлиц 11 (фиг. 3). Держатель (О, в котором прикрепляют магнитные головки 12 к базовой поверхности 18 с помощью прижима 14 винтом 15, помещают в

15 центр 1б, расположенный возле абразивного круга 17. Закрепленный на ведущей оси 2 шкив 18 связан со шкивом 19, установленным на шпинделе привода вращения детали станка ремнем 20.

20 В корпусе устройства 1 установлен регулирующий винт 21, связанный с установочным гнездом 8. Ось качания 7 рамы 5, жестко связанная с рычагом для установки амплитуды качания рамы, снабжена ручкой 22.

Модернизированный узел крепления магнитных головок 10 (фиг. 3) содержит винт 28 перемещения салазок 24 и съемные центры 25.

Описанное устройство работает следующим образом. Эксцентрическое колесо 8 получает

ЗО вращение от шкива 19 через ремень 20 и

333586 фиг 1

3 шкив 18. Через подшипниковую обойму 4 и ось 6 вращательное движение эксцентрического колеса 3 преобразуется в колебательное движение рамы 5, которая колеблется вокруг оси качания 7 водилом 9, увлекая держатель

10 в колебательное движение вокруг центров

16. Регулировка осуществляется следующим образом. Ось качания 7 рамы 5 с установочным гнездом 8 перемещается по направляющим с помощью регулировочного винта 21.

Перемещением установочного гнезда 8, а с ним и оси качания 7 рамы 5 в направлении, нормальном к плоскости, проходящей через ось качания рамы и ось центров 16,,изменяют углы а и р (фиг. 2) в широких пределах как при настройке устройства, так и непосредственно в процессе обработки.

Расстояние от центров 16 до рабочей поверхности абразивного круга 17 обуславливает величину получаемого радиуса вершины рабочей поверхности магнитных головок.

Угол качания а держателя магнитных головок зависит от расстояния между осями и подвижными частями устройства и устанавливается перемещением водила 9. Для изменения угла качания в процессе обработки служит ручка 22, которой перемещают ось качания рамы вдоль нормали к оси центров станка.

5 Перемещением базовой поверхности 18 в модернизированном держателе 10 относительно съемных центров 25 (фиг. 3) совмещают вершину шлифуемой рабочей поверхности магнитной головки с рабочим зазором, 10

Предмет изобретения

Устройство для обработки рабочей поверхности магнитных головок на вращающемся абразивном круге, содержащее установленный в центрах держатель магнитных головок, шарнирно связанный с рычагом и соединенный с приводом шлифовального станка вал, на котором эксцентрично укреплен диск, от гичаюигееся тем, что, с целью увеличения точности обработки, на диске размещена подшипниковая обойма, расположенная в окне упомянутого рычага и кинематически соединенная с ним через дополнительный вал.

333586

Фиг 2

Составитель К. Виноградов

Техред 3. Тараненко Корректоры: Е. Ласточкина и В. Петрова

Редактор Л. Мазуронок

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1004/5 Изд. № 400 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров GCCP

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5