Способ обработки рабочей поверхности магнитной голювки

 

ОПИСАЙЙ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4I25

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 18.Х.1971 (№ 1706495/18-10) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26.X.1973. Бюллетень №

Дата, опубликования описания IЗ.III.197

Кл. G 11Ь 5/49

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изаоретений и открытий

К 534.852.2(088.8) Автор изобретения

А. П. Гавриш

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ

РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ МАГНИТНОЙ ГОЛОДОВКИ

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при обработке рабочих поверхностей магнитных головок, используемых в аппаратуре магнитной записи.

Известен способ обработки рабочей поверхности магнитной головки с помощью колеблющихся абразивных брусков. При таком способе обработки головок механические низкочастотные колебания брусков происходят по небольшой длине контакта пары брусок-головка, что обусловливает быстрое притупление зерен абразивов. А это, в свою очередь, приводит к микропластическому деформированию рабочей поверхности головки, что создает условие для затягивания зазора и ухудшения качества магнитной головки.

Цель изобретения — повышение прямолинейности рабочего зазора и улучшение параметров головки.

Для этого абразивным брускам сообщают дополнительные ультразвуковые колебания, а сами головки прижимаются к брускам с помоцью пружин.

В процессе обработки магнитной головки после шлифования ее рабочей поверхности головку зажимают в соответствующем устройстве таким образом, чтобы .она всей поверхностью прижималась с помощью пружины к плоской поверхности абразивного бруска. Головке сообщают колебательные движения. вокруг осй, параллельной линии рабочего зазора и лежащей в плоскости этого зазора. Прижим головки к обрабатывающему бруску происходит непрерывно. Сам же брусок с помощью соответствующего привода совершает возвратно-поступательные колебания вдоль линии рабочего зазора. Возможен вариант, когда наряду с указанными колебаниями плавно передвигают брусок в направлении линии рабочего

10 зазора и в плоскости, перпендикулярной к плоскости рабочего зазора.

Одновременно с низкочастотными механическими колебаниями брускам сообщают высокочастотные ультразвуковые колебания. В

1s этом случае образуются перемещения такого рода, которые позволяют осуществлять самозаточку режущих зерен абразивного бруска, а это, в свою очередь, повышает точность об. работки рабочих поверхностей головки, так

20 как исключается вероятность возникновенйя микропластических деформаций, и как следствие, затягивание рабочего зазора.

Предлагаемый способ обработки магнитной головки применим как для однодорожечных, 2S так и для многодорожечных головок, Предмет изобретения

Способ обработки рабочей поверхности маг30 нитной головки колеблющимися абразивными

404125

Составитепь А. Ходжаев

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аук

Редактор T. Иванова

Заказ 557/17 Иад. М 154 Тираж 576 Подписное

ЦНИИПИ Государственпеого комитета Совета Министров СССР по делам,изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 брусками, отличающийся тем, что, с целью повышения прямолинейности рабочего зазора и улучшения параметров головки, абразивным брускам сообщают дополнительные ультразвуковые колебания в направлении линии рабочего зазора и осуществляют прижим к ним рабочей поверхности головки с помощью пружижпны.