Пдтейтнолошг'г щбиблиотека

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО,Х.1970 (№ 1486745/18-10) М. Кл. G lib 5/42 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 24Х,1972. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 23Х1.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 534.852.2 (088.8) Автор,ы изобретения

А. П. Гавриш и Ю. И. Стрелецкий

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение .относится к технологии изготовления магHHTIHblõ головок.

Известен способ обработки рабочей по верхности магнитных головок путем вращения головок и возвратно-поступательного их перемещения.

Недостатком известного с|пособа является значительный наклен, ухудшающий рабочие параметры магнитных головок.

Для уменьшения наклепа предлагается способ, по которому вращение и перемещение головок производят в абразивном ферропорошке, размешанном, между полюсами магнита.

В соответствии с предлагаемым способом рабочая поверхность магнитной головки о бра батывается следующим образом.

Матнитную голожку закрепляют в центровой о правке и вместе с ней устанавливают в центрах круглошлифовального станка. Абразивными или алмазными кругами производят предварительную обработку рабочей поверхности.

Затем, не вынимая магнитную головку из оправки, переустанавливают головку в центрах установки для обработки в магнитном поле (например, в центрах токарного станка, на суппорте которого помещены полюса электромагнита) .

Головку с оправкой размещают таким образом, чтобы полюса .магнитов охватывали рабочую .поверхность, а между рабочей поверхностью и,полюсами оставался зазор величиной 1 — 3 мм.

5 При включении мапнита m зазор подают массу нз абразивного ферропюрошка (например, ферробор, ферровольфрам и т. п.), который удерживается в зазоре магнитным IIoлем, Магнитная и ндукция в зазоре в .процес10 се обработки неизменна и поддерживается в пределах 1 — 10 в/м.

Обработка рабочей поверхности магнитной голодовки осуществляется вращением вокруг

:продольной оси, параллельной линии рабо15 чих зазоров, со скоростью 200 — 400 об/мин.

Одновременно с вращением оправка с головками совершает возвратно- поступательные перемещения вдоль оси вращения со скоростью 300 — 500 мм/мин.

20 HpII .включении магнитов частицы ферромагнитного порошка, участвующие в процессе обработки и представляющие собой абрази вные зерна (ферромагнитные рабочие элементы), ориентируются в зазоре, устанавли25 ваясь своей наибольшей осью по направлению магнитных силовых линий.

Таким образом, к рабочей .поверхности головки .обр ащены наиболее острые режущие кромки зерен.

30 При износе зерна происходит его .переори339942

Предмет изобретения

Составитель А. Горбачев

Техред 3. Тараненко

Редактор С, Хейфиц

Корректор Л. Царькова

Заказ 1834/10 Изд. № 800 Тираж 448 Подписно

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мипнсгров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2 ентация таким образом, что новая наибольшая ось совпадает с на правлением магнитн ых силовых линий.

Вращение головки и ее возвратно-поступательные перемещения lII03IBoJIRIoT производить обработку рабочей по верхности всегда острыми кромками зерен. При обработке о бычным абразивным порошком резание осуществляют лишь наиболее выступающие зерна, на которые в основном распределяется общее давление при обработке, а мелкие зерна не производят резания, что снижает производительность процесса. По предлагаемому способу любое ферромагнитное зерно осуществляет резание при определенной силе магнитного притяжения. Это позволяет,интенсифицировать процесс обработки магнитных головок.

Способ обработки рабочей ;поверхности магнитных головок путем вращения .голодовок и возвратно- поступательного их перемещения, отличающийся тем, что, с целью уменьшения наклепа, вращение и перемещение головок производят в абразивном фсрропорошке, размещенном между полюсами магнита.