На шихта для изготовления огнеупорных изделитг™~~^-^ ^--,

 

О П И С А Н И Е 335220

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства Ме

Заявлено 19.Ч1.1970 (№ 1457516/29-33) с присоединением заявки М 1457518/29-33

Приоритет

Опубликовано 11.1Ч.1972. Бюллетень Мв 13

Дата опубликования описания 8Ч1. 1972

М. Кл. С 04b 35/06

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.763.42 (088.8) Автор изобретения

К. M. Бурханова

Заявитель Запорожский филиал Днепропетровского ордена Трудового Красного

Знамени металлургического института

Я

° 1к т" 6к;т . - y;i 1з ю-; 1 °,г

r и

П Я « * ° ll "ÞÏ вЂ”" —"

67,75

12,25

Изобретение относится к технологии изготовления безобжиговых высокоплотных огнеупоров, применяемых для футеровки стен и сводов шлаковиков мартеновских печей, кислородных конвертеров, стен электросталеплавильных печей, сводов печей и iIIp.

Известная шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая огнеупорный наполнитель и органическое связующее, обладает недостаточной плотностью и механической прочностью.

Предлагаемая шихта не имеет этих недостатков и отличается от известной тем, что она содержит в качестве органического связующего полиэфирную ненасыщенную смолу при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.):

Огнеупорный наполнитель 100

Полиэфирная ненасыщенная смола 4,5 — 7,5

В качестве огнеупорного наполнителя шихта моокет содержать магнезит, хромит, доломит и др.

Пример состава шихты Хе 1.

Наполнитель содержит, о/о.

Магнезит спеченный саткинский

Хромит кимперсайский

Лом служивших изделий

Зерновой состав, о/о

Магнезит фракции, 3 — 2 мм 5

Магнезит фракции, 2 — 1 млв 20

Магнезит:фракции, 1 — 0,5 лтлт 10

Магнезит фракции, менее 0,5 млт 10

Тонкомолотая смесь (магнезита 65 /о, хро5 мита 35о/о) — 35

Лом фракции, 3 — 2 млт 6

Лом фракции 2 — 1 мм, 10

JIoiM фракции 1 — 0,5 мм 4

В качестве связующего использована поли10 эфирная ненасыщенная смола (с соответствующими инициатором и отвердителем в количестве 4,5 — 7,5 вес, ч. на 100 вес. ч. наполнителя).

Магнезит †круп с целью консервации сво15 бодной окиси кальция и для снижения «водоототлощения» магнезитового пороптка обработана машинным маслом (0,7 по весу) и смешана в бегунах с катками.

Загружают бегуны в следующей последова20 тельности: сначала в магнезит фракции 2—

0,5 мм постепенно добавляют машинное масло и перемешивают в течение 1,5 — 2 мин. Затем загружают одновременно и равномерно тонкомолотую смесь, лом и связку и перемешивают

25 4 мин. О бщий,цикл перемвшивания р авен

6 — 8 мин. При этом масса хорошо смачивает;ся смолой, перемешивается без образования комков и коржей. В конце цикла перемешивания масса представляет собой однородную

30 по цвету сыпучую массу.

335220

5 Физико-механические показатели магнезитохромитовых образцов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Кажущаяся пористость, у, Содержание, %

Объемный после термообработки

200 С после термообработки кг вес, обжиг

СгО з

1550 С

800 С

1550 С

MgO г/смз

800 С

14,02

13,82

3,05

10,09

152

398

14,6

585

68,7 в течение 1,5 — 2 мин. Затем одновременно и

20 равномерно загружают мелкие фракции 1—

0,5 мм и менее 0,5 мм с подачей тонкой струйкой композиции связки (смола ПНКТ перемешана с инициатором и ускорителем) и смешивают их в течение 4 — 6 мин.

25 Весь цикл леремешивания равен 6 — 8 мин.

В процессе перемешивания масса не комкуется, .не образует коржей, не налипает к каткам и корпусу бегунов.

Формуют образцы (кубики размером

30 (30+30)(30 лм) на лабораторном гидравлическом прессе ПЛГ-125 при удельном усилии

1000 кг/слг и двустороннем, двукратном сжатии. Масса хорошо уплотняется, не налипает на форму и к штам|пам, образцы имеют чет35 кие углы и ребра. Термообработка проводится д сушильном шкафу при 130 — 230 С в течение

3 — 5 час. Физико-механические свойства образцов приведены в табл. 2.

Таблиц а 2

Предел прочности при сжатии, кг/слР

Объемный после термообработки при

130 †2 С вес, после формования

СаО

Мдо

РгОз

CrO2 г/смз

41,4

50,7

4,5

2,4

3,08

118

495

Полученные образцы имеют повышенную устойчивость к гидратации. Они при хранении 55 на воздухе (t=20 — 26 С, относительная влажность 32 — 36%) в течение ЗО суток не имеют видимых следов гидратации.

Заказ 1344)4

Изд. № 564

Тираж 448

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Формуют на гидравлическом прессе

ПЛ Г-125 при удельном усилии 1000 кг/см . Режим прессования — двустороннее и двукратное сжатие. При формовании масса равномерно за полняет форму, хорошо уплотняется, не налипает на форму и штампы, а изделия из

Дополнительная усадка при 1650 С и выдержке 3 час составляет 1,1%, а термостойкость (800 — 200 воздушные теплослены)— более 17.

Пример состава шихты № 2.

В качестве наполнителя использован спекшийся металлургический доломит следующего гранулометрического состава, фракции, 3 — 2 лм 15 фракции, 2 — 1 лм 30 фракции, 1 — 0,5 мл 20 менее 0,5 мм 35

Кроме того он содержит полиэфирную смолу (с соответствующим инициатором и отвердителем в количестве 5 — 10 вес. ч. на 100 вес. ч. наполнителя.

Массу смешивают в бегунах с катками в следующей последовательности. Сначала загружают бегуны, а затем — крупные фракции 3 — 2 лм и 2 — 1 мм, которые смешиваюг

Химический состав порошка, об

Предмет изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая огнеупорный наполнитель нее имеют четкие углы и ребра. Термообработка проводится в сушильном шкафу при

180 — 200 С в течение 3,5 час.

Предел прочности при сжатии, кг,/смз и органическое связующее, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности и механической прочности, она содержит в качестве органического связующего полиэфирную ненасыщенную смолу при следующем соотношении компонентов (в вес. ч.):

Огнеупорный наполнитель 100

Полиэфирная ненасыщенная смола 4,5 — 10,0.